HACCP判断树.doc

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1、危害风险分析和CCP判断一、风险评估方法Riskassessmentmethos.可能性判断likelihood级别Grade分值Score不可能发生理论上的可能性曾经发生过C低1bB中2bA高3b危害的严重性severity级别Grade分值Score不确定会造成慢性的疾病或轻微的伤害非急重性伤害急重性伤害或致命低Low1b中Mid.2b高High3b风险评估参照表Riskassessmenttable可能性3（高）2（一般）1（低）严重性高3963中2642低1321风险结果判定为6以上的危害为显著危害。（包括6）针对显著危害用判断树进行分析，该控制措

2、施是HACCP计划还是OPRP。其他用前提方案进行管理。二、风险分析结果判定原辅料：加工步骤确定本步骤引入的、控制的、或增加的潜在危害潜在危害发生可能性危害严重性分值是否显著危害原料接收（低温豆粕）生物危害霉菌、沙门氏菌、大肠杆菌等236是化学危害正己烷溶剂残留224否农残236是铅、砷236是三聚氰胺、三聚氰酸133否毒枝菌素236是物理危害：石屑、金属等异物包装材料（成品包装袋）生物危害：致病菌236是化学危害：重金属（Pb）236是物理危害：金属、线头等异物224否辅料采购验收（氢氧化钠盐酸、棕榈油等）化学危害：As、Pb、汞（Hg）等含量超标236

3、是物理危害：杂质224否入库储存(低温豆粕、包装袋)生物危害：致病菌236是化学危害：有害化学药品133　水生物危害：致病菌236是化学危害：重金属含量超标236否物理危害：浑浊物等111否生产过程1.加工步骤2.确定本步骤引入的、控制的、或增加的潜在危害潜在危害发生可能性危害严重性分值是否显著危害设备管道系统清洗生物危害：致病菌236是化学危害：酸碱度高224否一萃生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是一萃分离生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是物理危害：无　　　　二萃生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是物理危害：无　　

4、　　二萃分离生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是物理危害：无　　　　酸沉生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是物理危害：无　　　　酸沉分离生物危害：致病菌133否化学危害：润滑油236是物理危害：无　　　　解碎生物危害：致病菌133否化学危害：润滑油236是物理危害：异物224否中和生物危害：致病菌236是化学危害：润滑油236是物理危害：无　　　　蛋白酶生物危害：无111否化学危害：铅、砷236是物理危害：无　　　　A液过滤生物危害：致病菌236否化学危害：无　　　　物理危害：杂物224是瞬时高温杀菌生物危害：致病菌236是闪蒸生物

5、危害：致病菌133否B液过滤生物危害：致病菌133否物理危害：杂质224否高压输送生物危害：致病菌133否喷雾干燥生物危害：致病菌133否干燥换热器化学危害：导热油236是蒸汽化学危害：钙、镁、氯离子224否干燥空气过滤生物危害：致病菌236是物理危害：灰尘224否振动筛物理危害：杂物236否磁力棒（永磁桶）物理危害：铁锈236否成品冷却生物危害：致病菌236是物理危害：杂质224否混合搅拌化学危害：润滑油236是包装前振动筛物理危害：异物224是成品包装生物危害：致病菌236是化学危害：印油、缝包机油污染236否物理危害：金属等异物混入224是终端金属探

6、测物理危害：金属236是产品储藏生物危害：致病菌236是化学危害：有害化学物品236是运输生物危害：致病菌236是化学危害：有毒有害化学品236是物理危害：扎破，压坏236是玻璃及易碎物品的控制物理危害：玻璃及易碎物品236是废弃物的控制生物危害：致病菌和虫害236是物理危害：废弃物236是其他1.加工步骤2.确定本步骤引入的、控制的、或增加的潜在危害潜在危害发生可能性危害严重性分值是否显著危害工具生物危害：致病菌236是物理危害：异物226是虫害生物危害：致病菌236是物理危害：异物236是人员生物危害：致病菌236是有毒有害化学物质化学危害：润滑油23

7、6是三、控制措施分类判断树•针对每个显著危害（危害分析单）的步骤的每个危害回答以下问题。•Q1的回答参考危害分析的结果.•Q2–Q5按照控制措施是需要通过OPRP还是HACCP计划进行管理，分类控制措施•在Q3中，针对危害严重性的控制措施如属于前提方案的范畴，则该措施直接判断为OPRP（一）原辅料YESNOOPRPS控制，受到毒枝菌素污染的原料（大豆）拒收，说明决策正确YESQ2:后续步骤（考虑消费者的使用）是否可以确保将该危害消除或降低到可接受的水平？中和杀菌Q1:基于危害分析（在应用控制措施之前）的危害严重和风险低，毒枝菌素危害显著（是否需要控制？）原

8、料低温豆粕：生物危害识别/明确后续步骤：杀菌工段YESThisha