钣金件质量验收标准.doc

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1、钣焊件制作及验收标准一、依据标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。二、具体要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须

2、校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。6、保证折弯部分圆滑，尤其是大圆弧。保证外观美观，保证尺寸要求。（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2、焊接时，要求该坡口（根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的焊缝成形槽，Ｋ型坡口，Ｖ型坡口，Ｕ型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。）的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者

3、焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边（咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集

4、中、特别是低合金高强钢的焊接）等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（四）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。表一、焊接件线性尺寸公差（mm）基本尺

5、寸2～30>30～120>120～400>1000～2000>2000～4000>4000公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%2、角度尺寸公差见下表二所示。表二、角度尺寸公差公称尺寸0～400>400～1000>1000以角度表示的角度公差±20＇±15＇±10＇2、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。表三、直线度、平面度和平行度公差基本尺寸>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000～8000>8000～12000公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4

6、±1.8±2.5（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下

7、不能随便进行打磨。6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。1.    表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。2.    表面污点、颗粒、气泡检验:A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。B面:整个表面

8、内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上3.