钣金件外观质量检验标准.doc

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1、质量体系作业文件文件名称钣金件外观检验规范文件编号文件版次00页次第3页共3页制定部门质量部生效日期制定核准1.0目的规范钣金件外观检验标准，为来料检测提供依据，确保来料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产。2.0范围适用于本公司采购的生产所需钣金件。3.0职责无4.0内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配并提交研发部设计工程师共同确认解决。检验数量按《进料检验控制规范执行》。4.2喷塑产品检验面等级分类依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级：4.2

2、.1A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。4.2.2B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。4.2.3C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。4.3外观检验条件和检验标准4.3.1产品外观检验在40W日光灯下，距离300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超过10秒。4.3.2无表面处理产品（整机内部装配钣金件）1.无油污、异物附着于产品表面

3、；2.产品切断边无尖角、及毛刺；3.产品表面无明显凹陷和凸起；4.表面无生锈，产品无碰伤变形。4.3.3表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等）＜外观检验项目＞缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围凹坑A级面不允许B级面1.允许直径≦0.8mm，深度≦0.3mm2.同一面只允许1个凹陷点C级面1.允许直径≦3mm，深度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点质量体系作业文件文件名称钣金件外观检验规范文件编号文件版次00页次第3页共3页制定部门质量部生效日期制定核准凸点A

4、级面1.允许直径≦0.2mm，高度≦0.2mm2.同一面只允许1个凸起点B级面1.允许直径≦0.5mm，高度≦0.3mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过2个凸起点C级面1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凸起点堆塑A级面不允许B级面1.允许直径≦3mm，高度≦0.3mm2.同一面只允许1个堆塑点C级面1.允许直径≦8mm，高度≦0.5mm2.同一面不允许超过3个堆塑点3.两缺陷间距离≧200mm掉塑A级面B级面C级面不允许划痕A级面不允

5、许B级面1.允许宽度≦0.3mm，长度≦10mm2.同一面不允许超过2条划痕3.两缺陷间距离≧200mmC级面1.允许宽度≦0.5mm，长度≦20mm2.同一面不允许超过3条划痕3.两缺陷间距离≧200mm划伤膜已破但未露底A级面不允许B级面不允许C级面1.允许宽度≦0.2mm，长度≦5mm2.同一面不允许超过2条划伤3.两缺陷间距离≧200mm异色色差无A级面不允许B级面喷塑表面不可去除的异色点直径不允许超过0.5mmC级面异色点直径不允许超过2mm，同1面上不允许超过3个异物附着A级面不允许B级面不允

6、许C级面不允许质量体系作业文件文件名称钣金件外观检验规范文件编号文件版次00页次第3页共3页制定部门质量部生效日期制定核准4.3.4焊接外观质量检查焊接位置检验面等级分类1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。2.B级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。3.C级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。其余焊接位置为C级面：未暴露在外表面的焊接位。只针对结构件进行整体喷涂

7、后的焊接位置外观进行检验。如下表：缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围焊缝A级面不允许B级面1.允许宽度≦0.3mm，长度≦3mm，且焊缝不得处于焊接开口位置C级面1.焊缝宽度≦0.5mm，长度不得超过焊接位置长度的1/3针孔A级面1.单个焊接位置允许直径≦0.3mm的针孔1个，且针孔不得处于焊接开口位置B级面1.单个焊接位置允许直径≦0.5mm的针孔1个，且针孔不得处于焊接开口位置C级面1.单个焊接位置允许直径≦1.0mm的针孔1个