钣金件、电镀件外观检验标准

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1、88工作文件钣金件、电镀件外观检验标准编号QC-WI-008版本A1页次8/81.0目的1.1规范钣金件外观标准，提供检验依据。2.0范围2.1适用于的钣金件外观检查（客户特殊要求除外）。3.0定义3.1压铸件3.1.1一级:表面处理为抛光+电镀件。3.1.2二级:表面处理为烤高级烤漆。3.1.3三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。3.2常见不良缺陷3.2.1流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。3.2.2缺料：由于模具充填不充分而导致。3.2.3裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。3.2.4缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因

2、为铸件在肉厚处的收缩。3.2.5起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。3.2.6积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。3.2.7热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。3.2.8冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。3.2.9脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。3.2.10针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。3.2.11擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。3.2.12缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。3.2.13气孔：因卷

3、入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。3.2.14玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。3.2.15隔层：铸件层剥皮。3.2.16变形:塑料在模具中部分变形。3.2.16凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。3.2.16毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。3.2.16结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)3.2.16分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。3.3机加工3.3.1残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，

4、这会导致通规不通。88工作文件钣金件、电镀件外观检验标准编号QC-WI-008版本A1页次8/83.3.2滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。3.3.3烂牙：螺牙不完整。3.3.4鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。3.3.5缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。3.3.6烂牙：螺牙不完整。3.3.7烂牙：螺牙不完整。3.4切边3.4.1缺料：切边模切到产品而致。3.4.2压伤：切边模碰伤产品。3.4.3裂缝：切边时产生微小的裂纹。3.5去毛3.5.1锉伤：锉毛刺时锉到产品。3.5.2锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。3.6皮膜3.6.1油渍：其

5、它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。3.6.2发黑：一般为氧化导致的发黑。3.6.3挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。3.6.4油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。3.6.5色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。3.7研扫3.7.1粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。3.7.2脱皮：产品表面的隔层。3.7.3起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。3.7.4色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。3.7.5发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。3.8烤漆件3.8.1一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。3.8.2二

6、级面:偶尔可见的,比如侧边。3.8.3三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。3.8.4四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。3.8.5毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑的曲线长度。3.8.6脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落,此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受。88工作文件钣金件、电镀件外观检验标准编号QC-WI-008版本A1页次8/83.8.7颗粒：工件

7、表面的凸起点。3.8.8刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材.无感刮伤指刮伤后未见底材。3.8.9斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平。3.8.10凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。3.8.11露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。3.8.12挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。4.0内容4.1压铸件4.1.1检验员资格4