湍流器安装方案.doc

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1、目录1.工程简介11.1工程概况11.2工程量12施工布置12.1施工道路12.2施工用电13.进度计划14.安装施工措施14.1安装准备14.2湍流器吊装34.3湍流器梁安装34.4湍流器安装35.资源配置35.1劳动力配置35.2机械配置计划46.质量、安全、环保措施46.1质量保证措施46.2安全施工要求46.3文明施工要求56.4环境保护要求51.工程简介1.1工程概况内蒙古锦联铝材4×600MW电厂烟气脱硫工程，两台吸收塔在17.85米均配湍流器一台。根据施工计划安排，湍流器在塔外面预制好，防腐完成后在进口烟道吊进塔内

2、，安装就位。1.2工程量工程量如下表所示：工程量表表1序号项目名及规格单位工程量备注3#湍流器湍流器（侧）、湍流器（中）个3梁18800×400×780个2支墩个204#湍流器湍流器（侧）、湍流器（中）个3梁18800×400×780个2支墩个202施工布置2.1施工道路湍流器均在现场不需要运输。2.2施工用电施工用电取自3#、4#原有配电箱内。3.进度计划本工程施工计划工期为：2014.08.01～2014.08.03，总工期为3天。4.安装施工措施4.1安装准备a.将两个塔内满堂红脚手架搭至进口烟道底板标高，满铺跳板。检验合

3、格挂牌。b.在塔内的喷淋梁及塔壁焊的吊点上分别挂5吨倒链6台备用。c.湍流器打磨验收合格交给防腐单位，经过防腐验收后备用。d.采用一台400t汽车吊进行吊装作业。e.在吸收塔出口烟道底板上满铺6mm胶皮，防止湍流器鳞片脱落。4a.400t吊车中心与塔中心作业半径为18m，臂长65m，承载19t，湍流器重15T，吊车索具重1T，确定400t吊车负荷百分比：作业半径18m，吊装能力19t，湍流器重：16t（含吊装工具）。吊车负荷百分比：g.钢丝绳强度校核：使用1对6×37＋1－170－φ24－16m钢丝绳吊装，四股绳受力，湍流器重1

4、5t，如F附图1所示：根据三角形计算：sina=3750/8000解得：a=27.95°每股钢丝绳受力为：Pcosa=15/4解得：P=4.245tΦ24钢丝绳破断拉力：Sb=32.99t安全系数：K===7.771>7满足安全作业需求。h.吊耳受剪校核：受剪面积A=50×14×2=1400mm2剪应力：σ=2.拉应力计算：A=50×14=700mm2F=3.焊肉强度校核：湍流器上板厚度：δ=8mm；吊耳板厚：δ=14mm双面角焊缝，焊高20mm。4焊肉受剪面积：A=150×20×2＝6000mm24.2湍流器吊装a.用400T

5、吊车将一个塔湍流器的1/2侧部分吊入出口烟道口内，同时用2个10t倒链挂在湍流器预留吊点上配合，然后用塔内已经悬挂好的5T倒链配合吊车将湍流器送入塔内。b.将进入塔内的湍流器用4台5T倒链吊起，悬挂湍流器梁顶部800mm位置。然后将倒链锁死防止滑链脱落。再用四个24mm钢丝绳在湍流器穿过，整体固定喷淋梁上，用U型环锁死，起到双层保险的作用。将以上工作重复二次把剩余湍流器吊入。c.然后将脚手架升高至17m标高，满铺跳板。4.3湍流器梁安装a.采用25t吊车将预制好的湍流器梁在塔壁预留孔内吊入，塔内用两台5T倒链配合吊车是湍流器梁就

6、位。b.支墩焊接打磨。c.塔壁湍流器标高部位及支墩防腐。4.4湍流器安装a报请防腐单位检查湍流器磨损情况，若有磨损及时修补。b.按设计要求将湍流器安装在湍流器梁和支墩上。5.资源配置5.1劳动力配置劳动力配置如下表：劳动力配置计划表表2序号工种人数备注1管理人员62起重工33普工工84司机工25电焊工46电工1合计2445.2机械配置计划机械设备配置计划详见下表：机械设备配置计划表表4序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1电焊机ZX7-400S台42汽车吊400t台1索具：1T3汽车吊25t台24倒链5T台45倒链10t台26

7、钢丝绳24mm米326、质量、安全、环保措施6.1质量保证措施⑴严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行检查，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。⑵所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，设备存放搭建雨棚防潮。⑶坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。⑷认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。⑸每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合

8、格签认后，方可进行下道工序的施工。6.2安全施工要求⑴施工区附近道路设置疏导指示标志及围挡。⑵钢丝绳、卸扣、导链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。⑶施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱