按订单生产企业流程图示.doc

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1、流程图示权责单位及注示NG出货OK通知品质确认仓库备货计划下发出货通知OKOK仓库办理入库收续包装成品入库NG成品包装OK半成品/成品入库品质制程控制生产排拉生产生产按计划领料计划排单生产特采/挑选使用退货NGOK仓库办理入库仓库通知品质检验供应商送货采购下单客户下单订单评审1.业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。品质确认相对应的检验资料是否已到位，2.采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单

2、给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。3.供应商：送货并做好产品标识。品名、数量4.仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。5.生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。6.生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗

3、位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。7.品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。8.半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。9.生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。10.成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开具成品入库单入库。入库单须有生产主管签字及品质主管确认

4、。11.出货：仓库开具成品出库单，安排出货。12.计划下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知生产计划与生产部。生产部安排返工，生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。订单生产流程面向订单生产MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时

5、间和生产时间。　　英文为MTO（MakeToOrder）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。特点　　1.产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。　　2.需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。　　3.单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。　　

6、4.需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（LeadTime）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。　　5.紧急订单（Rushorder）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。　　6.MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1]管理难点　　正是由于MTO生

7、产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。销售管理　　◇客户订单确认　　在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。而确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是

8、销售部门在争取客户订单时候需要考虑的，也是销售管理的难点。　　◇销售订单变更　　MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。经常会听到生产部门的计划人员抱