企业生产订单管理流程.doc

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1、生產訂單管理1.訂單落實管理流程訂單管理人員生產人員生產經理结束制訂生產計畫生產實施生產回饋交貨後管理（成品管理）訂单接收订单開始訂單評審術订单訂單審批订单是否包括：技術、品控、生产、配套下達訂單訂單審批次處理訂單落實管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式《訂單接收登記單》2訂單評審組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單《訂單評審記錄表》3審批生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》4訂單審批次處理

2、訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、企業能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通《訂單審批次處理意見》5下達生產人員《訂單下達通知書》专业资料訂單根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生產部及相關部門執行6制訂生產計畫根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產《生產計畫》7生產實施根據生產計畫，組織生產《生產跟蹤表》8生產回饋如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單《生產回饋記錄表》2.訂單協調管理流程销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员開

3、始提供客戶訂單技術研發制訂生產計畫確定物料需求執行採購物料供應生產協調品質檢驗準備出貨结束單協調管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1提供客戶訂單銷售主管與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受《生產訂單》2技術研發研發人員根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等《技術研發說明書》3制訂生產計畫生產計畫人員制訂生產計畫，安排訂單生產排程《生產計畫書》4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計畫，提交《請購單》《物料需求計畫表》5執行採購人員《採購計畫單》专业资料採購制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行

4、情況，確保生產正常進行6物料供應物料控制人員及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應《物料供應說明書》7生產協調生產人員包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨《生產跟蹤表》8品質檢驗品質人員檢驗物料品質及產品品質，並處理品質異常問題《品質檢驗表》9準備出貨出貨人員制訂出貨計畫和安排運輸計畫，確保訂單準時交付《出貨計畫》3.訂單計畫安排流程生產人員研發人員物控人員採購人員品質人員開始訂單評審制訂計畫產品研發控制進度物料控制物料採購物料盤點執行生產品質檢驗结束訂單計畫安排

5、流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1制訂計畫生產人員與客戶溝通，接收訂單，並進行初步訂單評審；與生產部進行溝通和協調，制訂生產計畫《生產計畫書》《訂單評審規程》2產品研發研發人員依據客戶需要研發、設計新產品，並編制生產工藝檔《生產工藝單》3控制進度生產人員制訂合理的生產計畫，對訂單的變更做好準備；控制生產進度，督促物控人員及時處理異常情況《生產進度控制表》专业资料4物料控制物控人員通過對供應商送貨計畫和實際交貨數量、品質及交貨期進行控制，確保生產計畫指標得以實現；根據物料需求計畫與實際可用庫存，制訂送貨計畫《物料控制表》5

6、物料採購採購人員按照適時、適質、適量、適價和適地原則，採購所需物料《物料採購申請單》6物料盤點物控人員根據訂購單收發物料，定期盤點；依據領料單或備料單，配備和發放生產所需物料《物料控制表》7執行生產生產人員按照生產計畫和生產流程，進行訂單產品的生產《生產跟蹤表》8品質檢驗品質人員嚴格按照檢驗流程，進行生產過程檢驗，保證產品品質和交貨期；依據入庫單，檢驗、接收成品《品質檢驗報告書》专业资料4.訂單作業進度管理流程物控人員採購人員品質人員生產主管倉儲主管制訂生產計畫開始制訂採購計畫訂貨跟催品質檢驗物料控制實施生產進度對比補救结束分析差

7、異原因客戶溝通存在差異否是訂單作業進度管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1制訂生產計畫生產主管根據產能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產計畫《生產計畫表》2制訂採購計畫物控人員根據生產計畫及庫存狀況，分析物料需求狀況，並提出採購計畫《採購計畫表》3訂貨採購人員根據採購計畫和採購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表《採購進貨進度表》4跟催物控人員根據進度計畫，及時進行跟催《進度計畫表》5品質檢驗品質人員質檢員按規程檢驗物料和產品，如有異常情況，應在規定的時間內處理完畢《品質檢驗記錄》专业资料6物料控制倉儲主管在生產前

8、及時備料，遇有異常情況，應及時回饋給物控人員《物料控制表》7實施生產生產主管按生產計畫實施生產，控制產能，並將生產進度不斷回饋給計畫部《生產監控表》8進度對比將每日實際生產數量與計畫生產數理加以比較，確定是否存在差異《生產進度控制表》9分析差異原因