柴油机的维护保养.doc

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1、柴油机的维护保养日常维护：保养项目进行程序1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量，根据需要添足2检查油底壳中机油平面油面应达到机油标尺3检查喷油泵调速器机油平面油面应达到机油标尺上刻线标记，不足时，应加到规定量4检查三漏（水、油、汽）情况消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象；消除进、排气管、气缸盖垫片及涡轮增压器的漏气现象5检查柴油机各附件的安装情况包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性6检查各仪表观察读数是否正常，否则应及时修理或更换7检查喷嘴传动连接盘连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉8清洁柴油机及附属设备外表用干布或浸柴油的抹布擦去机

2、身、涡轮、增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；擦净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃一级技术保养（连续工作100小时）保养项目进行程序1检查蓄电池电压和电解液比重用比重计测量电解液比重，此值为1.28~1.38环境温度为20℃时，一般不低于1.27，同时液面应高于极板10~15mm，不足时，应加注蒸馏水2检查三角带的张紧程度检查和调整皮带松紧程度，按说明书中讲述方式调整3清洗吸油泵吸油粗滤网拆开机体大窗口盖板，拆开粗滤网弹簧锁片，拆下滤网板在柴油中清洗，然后吹净4清洗空气滤清器惯性油浴式空气滤清器，应清洗钢丝绒滤器，更换机油，盆(旋120)或空

3、气滤清器，应清除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯按说明书进行保养5清洗通气管内的滤芯将机体门盖板加油管中的清洗吹净，浸上机油后装上6清洗柴油滤清器每隔200小时左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分和沉淀物7清洗机油滤清器一般每隔200小时最有进行，清洗绕线或粗滤器滤芯，对刮片式滤清器，转动手柄清澈滤芯表面油污，或放在柴油中刷洗，将背心或清滤器转子放在柴油或煤油中清洗8清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘和杂物玷污9更换油底壳中的机油根据机油使用状况（油的脏污和粘度降低程度）每隔200~300小时更换一次10加

4、注润滑油和润滑脂对能有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油11清洗冷却水散热器用清洁的水通入散热器中，清除其中沉淀物质至干净为止二级技术保养（连续工作500小时）保养项目进行程序1检查喷油器检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整2检查喷油泵必要时重新调整3检查气门间隙，喷油提前角必要时重新调整4检查进、排气门的密封情况拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨损情况，必要时研磨修理5检查水泵漏水情况如溢水口滴水成清时，应调换封水圈6检查气缸套封水圈的封水情况拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈7检查传动机构盖

5、板上的喷油塞拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理8检查冷却水散热器和机油散热器机油冷却器如有漏水、漏油应进行必要修补9检查主要零部件紧固情况对连杆螺钉，曲轴螺母，气缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查，并重新拧紧至规定、扭矩10检查电器设备各电线接头是否接牢，有烧损的应更换11清洗机油、燃油系统管路包括清洗油底壳机油管道，机油冷却器，燃油相机其管路，清除油污并应吹干净12清洗冷却水系统水管道除清洗液外，也可用每升水加150克苛性钠的溶液灌满柴油机冷却系统停留8~12小时后开动柴油机，使出水温度到75℃以上，放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统13清洗涡轮增压器的气、油管道

6、包括清洗柴油轮，压气机叶轮。压气机壳内表面，涡轮机涡轮壳等零件的油污和积碳三级技术保养（连续工作1000~1500小时）保养项目进行程序1检查气缸盖组件检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合的磨损情况，必要时进行修磨和更换2检查活塞连杆组件检查活塞环、汽缸套、连杆小头套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换3检查曲轴组件检查推力轴承，推动板的磨损情况，推动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换4检查传动机构和配气相位检查配气相位，观察传动齿轮齿合面磨损情况，并进行齿合间间隙的测量，必要时进行修理或更换5检查喷油器检查喷油器喷雾情况必要时更换喷油嘴偶件进行研磨或跟换6检查喷

7、油泵检查柱塞偶件的密封性和飞铁索的磨损情况，必要时更换7检查涡轮增压器检查和叶轮与壳体的问题，浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的，破损情况。必要时进行修理或更换8检查机油泵、淡水泵对易损零件进行拆检和测量，并进行调整9检查气缸盖和进、排气管垫片已损坏或失去密封作用的应更换10检查充电发电机和起动机清洗各机件，轴承，吹干后加注新的润滑脂，检查启动电机齿轮磨损情况及转动装置是否灵活