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1、旋窑操作手基础知识（一）作者:水泥网单位:水泥网[2003-3-25]关键字:易烧性-烧成性-脱酸度摘要:一•熟料组成对烧成之effect.二熟料形成.三•窑.四•烧成研究构想.五•生料组成对易烧性之影响.六•烧成性分析.—•熟料组成对烧成之effect.1.烧成条件:氧化气氛一黑色熟料（是）-黄色熟料（否）2.烧成影饷主要因素:原料化学组成，矿物组成，物理性质（颗粒大小，均匀度）.3•窑operatcon,o2/co,cooler为第一阶段控制，加减煤，加减料，窑KW,pyroclon控制，clinkerFL控制之effec
2、t,SM,ZM,LSF对烧成之effect.二•熟料形成.1•熟料开始的组成：分解石(CaC03)石英(SiO2)黏土(SiO2M2O3H2O)铁粉(Fe2O3)2•熟料形成之过程:熟料形成期间可发生之反应以如下温度范围来概述之.200°C以下生料屮游离水干燥100〜400°C粘土中结晶水遗失400〜900°C黏土分解成A12O3+SiO2550〜900°C生料〜CaO+CO2>800°CCA固态反应＞850°Caluminate>830°CC2S(至1200°C时，完全生成)烧成反应＞1260°C出现夜体(溶融物)—1450
3、°C时夜体含量达20〜30%,视化学组成而定,SMt夜体含量高t—1260°C烧成反应开始，料中主要含固体C2S,游离CaO及夜体，固体在夜体中形成溶液，使扩散反应加速,C2S+CaO-C3S.C3S是水泥中的主要矿物.＞1400°C液体组成，几乎生料中所有之A12O3+Fe2O3皆在液体中了,CaO56%,SiO27%,A12O323%,Fe2O314%.冷却期间液体熔融物结晶成C3A及C4AF.3•烧成后的熟料矿物组成（具有水硬性）硅酸三钙C3S—3CaO•SiO2硅酸二钙C2S—2CaO•SiO2铝酸三钙C3A—3CaO
4、•A12O3铁铝酸四钙C4AF—4CaO•A12O3•Fe2O3它们的生成量视温度，滞留时间，冷却速度而定.三•窑.1•窑中各带之长度.分解带过渡带烧成带冷却带L/D—14〜173〜4D5D5〜5.5D1.5DL/D—10〜111.5〜2D4.5D3.5〜4D1D物料停留时间2”6n10”2”一20”2•短窑脱酸度，应该保持90〜95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4下料筛结皮堵塞•脱酸度超标会造成窑内温度分布波动，引起结圈，结皮•而且，将缩短分解带长度，使过渡带长度过长，窑速上不去,形成懒火焰烧成,失去快速锻烧之优势，
5、产量，品质无法达标.1.熟料中MgO为2%时，熟料烧成温度降50°C,熟料中碱及硫也会降低.>1260°C时，应该让绝大部份液相纶成，以补快速锻烧.1.短牽采用快速锻烧，烧成带相对较短，火焰温度较高,但较短•故熟料粉形成温度要高，原料必须能“吃火”・2.RF:(1).Labahn,otto.andB.KohihaascementEngineers'Handbook.BauverlagGmbhWiesbadenandBerlin.4thed.1983.(2).H.F.W.Tsylor.Cementchemistry.Academ
6、ilPremLtd.1990.(3).Peray,KurtE.THERotaryCementKiln,2nded.ChemicalPublishing1986N.F.6•影响预锻窑产量和品质的因素友有许多，如:操作水平,原料及燃料品质，生料成份及预均化程度.生料LSF高,窑内物料松散，不易燃烧及结窑皮，熟料f-CaO高使须提高温度，降低窑速及产量.生料LSF低,窑内物料紧贴，易形成长厚窑皮，家皮和结大球使窑的操作状态恶化.所以保持生料的均衡稳定是保持旋窑易燃烧平衡的关键.SM低的生料,熔剂性矿的总量增加，即物料的夜体量增加,易
7、造成窑内结圈结球，使窑内操作恶化,破坏热平衡.采用SM(2.50+・0.10),ZM(1.50+・0」0),LSF(91.5+-1.0)之配料,稳定声料品质，降低标准偏差.SM高，使物料易燃性降低，因A12O3+Fe2O3含量降低，不利CaO+SiO2燃结,但预锻窑中需热量少，而热量供应很充分，故可胜任熟料烧成.IM高，使夜体黏度提高，但由于窑屮火焰温度高，故也没有问题.LSF高，牛•料中碳酸盐矿物含量低，减少熟料的形成热，可降低热耗量.MgO在燃结温度下是一种助燃剂，使烧成反应易于进行，但含量过高易使烧成带结球.S03來自原
8、料及燃料，其在1000°C时形成SO2气体，并在牽系统屮生成CaSO4,K2SO4,易在窑后段造成结圈及结料.Na2O及K2O对熟料品质及窑操作均有不良影响，它们在烧成带开始处挥发，随牽气飘到预热机底段，在900°C下凝结下来与SO2,CO2及氯反应，碱份循环易在窑内造成结料
