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1、旋窑操作手基础知识（一）关键字:易烧性-烧成性-脱酸度摘要：一•熟料组成对烧成Zeffect・二.熟料形成.三•窑.四•烧成研究构想.五•生料组成对易烧性之影响.六.烧成性分析.一.熟料组成对烧成之effect・1.烧成条件:氧化气氛一黑色熟料（是）一黄色熟料（否）2.烧成影饷主要因素:原料化学组成，矿物组成，物理性质（颗粒大小，均匀度）.3.operatcon,o2/co,cooler为第一阶段控制,加减煤，加减料，窑KW,pyroclon控制，clinkerFL控制Zeffect,SM,ZM,LSF对烧成Zeffect・二.熟料
2、形成.1•熟料开始的组成:分解石（CaC03）、石英（Si02）、黏土（Si02M203H20）、铁粉（Fe203）2•熟料形成Z过程:熟料形成期间可发生Z反应以如下温度范围来概述Z・200°C以K生料中游离水干燥100^400°C粘土中结晶水遗失400〜900°C黏土分解成A12O3+SiO2550~900°C生料-＞Ca0+C02>800°CCA固态反应＞850°Caluminate>830°CC2S（至1200°C时，完全生成）烧成反应＞1260°C出现夜体（溶融物）—1450°C时夜体含量达20~30%,视化学组成而定,SM
3、t夜体含量高—1260°C烧成反应开始，料中主要含固体C2S,游离50及夜体，固体在夜体中形成溶液，使扩散反应加速,C2S+CaO->C3S.C3S是水泥中的主要矿物.>1400°C液体组成，几乎生料中所有之A1203+Fe203皆在液体中了，CaO56%,Si027%,A120323%,Fe20314%.冷却期间液体熔融物结晶成C3A及C4AF.3.烧成后的熟料矿物组成（具冇水硬性）硅酸三钙C3S—3Ca0•Si02硅酸二钙C2S—2Ca0•S102铝酸三钙C3A—3Ca0•A1203铁铝酸四钙C4AF—4CaO•A1203•Fe
4、203它们的生成量视温度，滞留时间，冷却速度而定.三•窑.1•窑中各带之长度.分解带过渡带烧成带冷却带L/D—14~173~4D5D5~5・5D1.5DL/D—10^111.5~2D4.5D3.5~4DID物料停留时间2〃6〃10〃2〃一20〃2.短窑脱酸度，应该保持90~95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4下料筛结皮堵塞•脱酸度超标会造成窑内温度分布波动，引起结圈，结皮•而口，将缩短分解带长度，使过渡带长度过长，帘速上不去，形成懒火焰烧成,失去快速锻烧Z优势,产量，品质无法达标.3.熟料中为2%时，熟料烧成温度降50°C,
5、熟料中碱及硫也会降低.>126O°CI1寸,应该让绝大部份液相生成，以补快速锻烧.4.短窑采用快速锻烧，烧成带相对较短，火焰温度较高,但较短.故熟料粉形成温度要高，原料必须能“吃火”・5.RF:(1).Labahn,otto,andB.KohihaascementEngineers'Hemdbook.BauverlagGmbhWiesbadenandBerlin.4thed.1983.(2).ILF.W.Tsylor.Cementchemistry.AcademilPromLtd.1990.(3).Peray,KurtE.THERo
6、taryCementKiIn,2nded.ChemicalPublishingl986N.F.6.影响预锻窑产量和品质的因素友有许多，如:操作水平，原料及燃料品质，生料成份及预均化程度.生料LSF高,窑内物料松散，不易燃烧及结窑皮，熟料f-CM)高使须提高温度,降低窑速及产量•生料LSF低,窑内物料紧贴，易形成长厚窑皮，窑皮和结大球使窑的操作状态恶化.所以保持牛料的均衡稳定是保持旋窑易燃烧平衡的关键.SM低的生料，熔剂性矿的总量增加，即物料的夜体量增加，易造成帑内结圈结球，使窑内操作恶化，破坏热平衡•采用SM(2.50+-0.10)
7、,ZM(l.50+-0.10),LSF(91.5+-1・0)之配料，稳定声料品质，降低标准偏差.SM高，使物料易燃性降低，因A1203+Fe203含量降低，不利Ca0+Si02燃结,但预锻窑中需热量少，而热量供应很充分，故可胜任熟料烧成.1M高，使夜体黏度捉高，但由丁•窑屮火焰温度高，故也没冇问题.LSF高，生料中碳酸盐矿物含量低，减少熟料的形成热，可降低热耗量・MgO在燃结温度下是一种助燃剂，使烧成反应易于进行，但含量过高易使烧成带结球.S03来自原料及燃料，其在1000°C吋形成S02气体，并在密系统屮生成CaS04,K2SO4
8、,易在窑后段造成结圈及结料.Na20及K20对熟料品质及窑操作均冇不良彩响,它们在烧成带开始处挥发，随帑气飘到预热机底段，在900°CT凝结卜•來与S02,C02及氯反应，碱份循环易在窑内造成结料及结圈.氯來口原料及煤炭，氯也会在高温
