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1、旋窑操作手基础知识摘要:一.熟料组成对烧成之effect.二.熟料形成.三.窑.四.烧成研究构想.五.生料组成对易烧性之影响.六.烧成性分析.一.熟料组成对烧成之effect. 1.烧成条件:氧化气氛→黑色熟料(是) →熟料(否) 2.烧成影响主要因素:原料化学组成,矿物组成,物理性质(颗粒大小,均匀度). 3.窑operatcon,o2/co,cooler为第一阶段控制,加减煤,加减料,窑KW,pyroclon控制,clinkerFL控制之effect,SM,ZM,LSF对
2、烧成之effect.二.熟料形成. 1.熟料开始的组成: 方解石(CaCO3) 石英(SiO2) 黏土(SiO2M2O3H2O) 铁粉(Fe2O3) 2.熟料形成之过程:熟料形成期间可发生之反应以如下温度范围来概述之. 200℃以下生料中游离水干燥 100~400℃粘土中结晶水遗失 400~900℃黏土分解成Al2O3+SiO2 550~900℃生料→CaO+CO2
3、 >800℃ CA 固态反应>850℃ aluminate >830℃ C2S(至1200℃时,完全生成) 烧成反应>1260℃ 出现液体(溶融物) ━1450℃时液体含量达20~30%,视化学组成而定,SM↑液体含量高↑ ━1260℃烧成反应开始,料中主要含固体C2S,游离CaO及液体,固体在液体中形成溶液,使扩散反应加速,C2S+CaO→C3S.C3S是水泥中的主要矿物. >1400℃液体组成,几乎生料中所有之Al2O3+Fe2O3皆
4、在液体中了,CaO56%,SiO27%,Al2O323%,Fe2O314%.冷却期间液体熔融物结晶成C3A及C4AF. 3.烧成后的熟料矿物组成(具有水硬性) 硅酸三钙C3S━3CaO·SiO2 硅酸二钙C2S━2CaO·SiO2 铝酸三钙C3A━3CaO·Al2O3 铁铝酸四钙C4AF━4CaO·Al2O3·Fe2O3 它们的生成量视温度,滞留时间,冷却速度而定.三.窑. 1.窑中各带之长度. 分解带 过渡带 烧成
5、带 冷却带 L/D━14~17 3~4D 5D 5~5.5D 1.5D L/D━10~11 1.5~2D 4.5D 3.5~4D 1D 物料停留时间2" 6" 10" 2"━20" 2.短窑脱酸度,应该保持90~95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4下料筛结皮堵塞.脱酸度超标会造成窑内温度分布波动,引起结圈,结皮.而且,将缩短分解带长度,使过渡带长度过长,窑速上不去,形成懒火焰烧成,失去快速锻烧之优势,产量,品质无法达标. 3.熟料中MgO为2%时,
6、熟料烧成温度降50℃,熟料中碱及硫也会降低.>1260℃时,应该让绝大部份液相生成,以补快速锻烧. 4.短窑采用快速锻烧,烧成带相对较短,火焰温度较高,但较短.故熟料粉形成温度要高,原料必须能“吃火”. 5.RF: (1).Labahn,otto.andB.KohihaascementEngineers´Handbook. BauverlagGmbhWiesbadenandBerlin.4thed.1983. (2).H.F.W.Tsylor.Cementchemistr
7、y.AcademilPremLtd.1990. (3).Peray,KurtE.THERotaryCementKiln,2nded.ChemicalPublishing1986N.F. 6.影响预锻窑产量和品质的因素友有许多,如:操作水平,原料及燃料品质,生料成份及预均化程度. 生料LSF高,窑内物料松散,不易燃烧及结窑皮,熟料f-CaO高使须提高温度,降低窑速及产量. 生料LSF低,窑内物料紧贴,易形成长厚窑皮,窑皮和结大球使窑的操作状态恶化. 所以保持生料的均衡
8、稳定是保持旋窑易燃烧平衡的关键. SM低的生料,熔剂性矿的总量增加,即物料的液体量增加,易造成窑内结圈结球,使窑内操作恶化,破坏热平衡. 采用SM(2.50+-0.10),ZM(1.50+-0.10),LSF(91.5+-1.0)
