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1、2430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）10-下列粗车固定循环中,满足工艺条件:吃刀深度2mni、单边余量0.5mm.进给速度0・3mm/r的程序段是（B）。B・G71U2・0R0・5G71P12Q36Ul.0W0・5F0・311.FANUC数控系统屮，#2属于（局部变量）。13.在FANUC数控系统屮，不能用于螺纹加工的代码是（G36）。14.若主轴采用w230m/min恒线速度控制，故高主轴转速限定为1600r/min,正确的编程语句是（A）。A.G96S230M03;G50S1600;4、下面程序段屮
2、，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3G98G54GOOX0Y0S900h403;N4G4323.01-101;7、若主轴采用v=200m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min,逆时创•旋转，正确的编程语句是（D）。D.G96S200M04;G50S1300；11.下血程序屮，N22语句可以由（^22G02X0Y16.0R-50.©）代替。N20G90GOIX20.5Y6.0F250.0N22G02X0Y16.01-30.0J-40.02.执行下列程序的轨迹图形是（半径为'R60的1/4G90GOO
3、X200.0Y40.0；G03X140.0Y100.01-60.0JOF300;3.下面程序段屮，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050G90G54GOOX0Y0S1200M03;N0060G44〜5H0I;12.图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。定循坯桔今Q劭作半序3•图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（定位误差3图1孑L系加工跻线方案比较6.在如2图所示的孔系加匸屮，对加工路线描述最全而的是（以上说法均正确）。b)图2孔系加工路
4、线方案比较4.在如图1所示的孔系加工屮，对加T路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大）。•>b)孔系加工路线方案比较12.仔细观察图1的間定循环动作步序，下到描述止确的是（指令代码为G83,返回初始平面）.14.切一个HOinm的整圆工件，刀具起点在（-40,0）,法向切入（「20,0）点，并法向切出返冋（-40,0）点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（
5、G02X-20.0Y0120.0J©）。丫图2圆弧加工刀具轨迹3.判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时,观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺时
6、针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（
7、图lb表示刀架在操作者一侧的情况兀(a)弧的顺逆方向与刀架位置的关系15.圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是（.^02X10Y-8M一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）•（G01G42XI00Y20DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。•FANIJC教控系统中，#110属于（公共变量）。••FANUC敬控系统屮，下列变量不属于局部变最的是（#110）。•FA
8、NUC数控系统屮，程序段G04X5.0,表示（进给轴暂停5秒钟）。FANUC系统屮，在用户宏程序屮运算的优先顺序是（•函数、乘除、加减）。•安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。•数控加T工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等•对丁•件进彳亍车削时,若丁•件的直径为D（mm）,则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是(v=JinD/1000)o•切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。编
9、程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铳刀的底面外圆切点）•采川恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80mm,若切削时的线速度为200m/min・则这时的主轴转速约为(796)r/mirio•采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是①120mm,若切削对的线速度为210m/min,则这时的主轴转速约为（557）r/-ino•采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。•车刀的刀位点在工件坐标系屮（X120,250）位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50X00）。•程序段“N1
10、0GOIG40X0F0M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。•稈序段GOOG01G02G03X0Y0ROF70;®终执行（G03）指令。•程序段GOOGOIG03G02XoYo
