数控加工工艺(大专)习题集.doc

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1、2433数控加工工艺复习2013.12一、单项选择题I每题4分，共40分）l（螺旋）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。l（麻花钻）是孔加工的标准刀具。l（Kr.K，）等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大。l（带状切屑）切削过程平稳，切削力波动小。l，由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为（aoe<8°）。l“一面二销”定位方式限制的自由度数目为（六个）。lHRC表示（D）。（D）洛氏硬度lHSK刀柄柄部锥度为（1:10）。lJT/BT/ST刀柄柄部锥度为（7：24）。lYG类硬质合金主要用于加工（铸铁和有

2、色金属）材料。l比较高切削速度、4大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生（前刀面磨损）。l不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（大批大量生产）。l采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整刀具（轴向和径向尺寸）。l采用短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为（三个）。l采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度）。l采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（B）方向切入，以避免在切人处产生刀具刻痕。B．切向l采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为（四个）。l采用小前角或负前角刀具，

3、以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（粒状切屑）。l采用一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（C）。C．二个有关。l残留面积高度（理论粗糙度）的大小与（K。、K，’、f）等因素有关．l铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）A．前刀面l车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。D．几何精度l车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（刚度）。l车削凹形轮廓工件时·若刀具的（主，副偏角）现则不当，会造成刀具与工件发生干涉。l车削过程中产生的切削热主要通过（切屑）传散出去。l车削

4、加工的主运动是（A）。A．工件回转运动l车削加工适合于加工（D）类零件。D．平面轮廓l车削阶梯轴时，主偏角K．的大小应满足（K，≥90）。l车削时为降低表面精糙度，可采用（D）D．减小刀尖圆弧半径对加工的影响l车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量Ap，其次选择较大的进给量f；l车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。B．主、副偏角l尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。D．工艺尺寸链l粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是（增加阻尼以减小振动）。l粗车细长轴外圆时，为增

5、加阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应（比轴中心稍高一些）l粗加工切削用量选择的一般顺序是（A）。（A）Ap-f-VCl粗加工时切削用量的选择原则是（应首先选择尽可能大的背吃刀量），最后确定一个合适的切削速度Vcl当零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸时，有许多优点。下列（保证加工精度）)不是其优点。l刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（B）。（B）红硬性l刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一．下列叙述中（使数值计算简单，以减少编程工作量），不属于确定加工路线时应遵循的原则。l刀具几何角度中，影响切属流向的角度是（刃倾

6、角）。l刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（HRC60以上）。19l电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为（A）。A.d≤2(R-8)l端铣时应根据（A）选择铣刀的直径。A．背吃刀量l方向切削层变形规律时，通常把刀具切削刃作用部分的金属划分为（三个）变形区。l浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制（1）个自由度。l高速钢刀具的合理前角（大于）硬质台盘刀具的台理前角。l根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度没有被限制的定位方式称为（欠定位）l根据加工要求规定的（主后刀面）中间部分的平均磨损量VB允许的最大值称为刀具的磨钝标

7、准l工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为（完全定位）。l工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。l工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。l工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。l公制普通螺纹的牙形角是（60°）。-l滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。l过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度l换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。A．加工零件上l机夹可转位刀片的ISO代码