《数控编程》习题集

《《数控编程》习题集》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《数控编程》习题集第一章　数控编程基础一、填空1、数控机床程序编制的方法分为、两种。2、数控机床程序编制的具体步骤分为、、。3、数控系统只能接受信息，国际上广泛采用两种标准代码为、。4、尺寸字第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定坐标尺寸。5、F指令用于指定，S指令用于指定，T指令用于指定；其中F100表示，S800表示。6、机床直角坐标系由法确定，旋转坐标由法确定。7、在数控车床上，机床原点一般取在，在数控铣床上，机床原点一般取在。二、简答1

2、、在数控机床加工中，应考虑建立哪些坐标系？它们之间有何区别？2、在确定数控机床加工工艺内容时，应首先考虑哪些方面的问题？3、数控加工工序设计的目的是什么？工序设计的内容有哪些？4、对刀点有何作用？对刀点的选择原则有哪些？1、什么是“刀位点”？试用箭头标出下刀具的刀位点。题图1-1二、综合下面是一段完整的加工程序%O1000N10G97G99M03S3000T0101N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%请回答：1、“%”表示，“O1000”表示，“N10、N20、N30….”表示。2

3、、以上程序主体是指。3、程序结束指令可以用和；它们的区别是。《数控编程》习题集第二章常用编程指令及数学处理一、填空1、编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。3、G17、G18、G19三个指令分别为机床、、平面上的加工。4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是、、。5、FANUC—i0系统中G28、G50、G54指令含义分别是、、。6、、FANUC系统中指令顺圆插补指令是，逆圆插补指令是。7、非圆曲线主要是指和两类曲线。前者可用法和来进行数

4、学处理；后者则要通过来进行数学处理。二、简答1、G92和G54的区别是什么？2、刀具半径补偿指令G41和G42的判断方法？3、什么叫基点？什么叫节点？它们在零件轮廓上的数目分别取决于什么？4、程序编制中的误差主要有哪几项？它们是如何产生的？5、什么叫“逼近圆”和“实用逼近圆”？三、综合1、题图2-1当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序，G（5，5）为起刀点。题图2-12、如题图2-2：加工顺序为圆弧a—圆弧b，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序。题图2-23、试根据下题图2-3的尺

5、寸，选用D=10mm的立铣刀，编写ABCDEA加工程序。题图2-34、在题图2-4中，当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试编写加工程序。题图2-4《数控编程》习题集第三章　数控车床的程序编制一、问答题1.　数控车削零件时，为什么需要对刀？对刀点设置的原则是什么？如何对刀？2.　数控车削用量的选择原则是什么？3.　数控车削的编程特点有哪些？4.　如何理解数控车削编程时的刀尖圆弧半径补偿的概念和作用？如何应用？二、编程题1.　用倒角指令编程题图3-12、用圆弧指令编程题图3-23．对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5;

6、每次吃刀量分别为0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm题图3-34．用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。题图3-45．试编制题图3-5所示零件的数控车削加工程序？题图3-5《数控编程》习题集第四章　数控铣床的程序编制一、问答题1．　数控铣削的刀具半径补偿一般在什么情况下使用，如何进行？2．　数控铣削工序内容安排的原则是什么？二、编程题．　按照所用数控

7、铣床控制系统的要求，编制题图4-1所示零件外形的加工程序（要求用刀具半径补偿指令）。题图4-1《数控编程》习题集第五章加工中心的程序编制一、问答题1．　加工中心与数控铣床的主要区别在哪里？实际生产中如何充分发挥加工中心的优势？2．　加工中心刀库的容量和换刀的方式对加工有什么影响？3．　加工中心所用夹具有哪些？如何选用？4．　孔加工除了用固定循环简化程序编制以外，还可以采用什么方法？二、编程题1．　对题图5-1所示的零件进行工艺分析，并编制其数控加工工艺规程和数控加工程序。该零件材料为45钢，中批量生产。题图5-12．使用FANU

8、C系统指令编制题图5-2所示的螺纹加工程序：设刀具起点距工件表面100mm处，切削深度为10mm。题图5-2《数控编程》习题集第六章数控电火花线切割机床的程序编制一、问答题1．　影响数控电火花成形加工生产率、加工精度及加工表面质量的工艺因素有哪些？2．　如何合理