机械制造基础实验指导书 工业工程09级.doc

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1、、八"■亠1刖B机械制造基础是工业工程专业的一门重要的专业基础课，它有机地将金属切削原理与刀具、金属切削机床概论、机床夹具设计和机械制造工艺学等传统课程的内容融合为一体，形成以培养机械制造技术应用能力为主线的课程体系。在内容体系的安排上，将工艺、机床、夹具、刀具有机地结合在一起，从而加强了针对性和实用性。本实验指导书就是配合机械制造基础的理论教学而编写的，共安排了8学吋的实验。通过实验教学，以培养学生的科学实验能力和实验素质，从血提高学生的工程实践动手能力。实验一车刀几何角度测量实验1实验二计算机辅助工艺

2、过程设计（CAPP）实验7实验三六点定位和手动夹具实验14实验四加工误差统计分析和误差补偿实验17实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的1了解车刀量角台的构造与工作原理。2掌握车刀几何角度测量的基本方法。3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。二、实验仪器及刀具仪器：回转工作台式量角台车刀：45、93度车刀若干把三、回转工作台式量角台的构造图1.1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有100°角度，用于测量车

3、刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘屮心在零刻线左右100°范围内转动；图1.1量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5,如图1-2所示,有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程屮，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正副45°的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。四、实验内容1利用车刀量角台分别测量久s二0

4、°、仁＜0°的直头外圆车刀的儿何角度：要求学生测量K八K几人、a八等共6个基本角度。2记录测得的数据，并计算出刀尖角£和楔角0。五、实验方法1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。六、实验步骤1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。（2）

5、底平而平行于平台平而。（3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。3测量车刀的主（副）偏角（1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。（2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏

6、角。（3）测量方法：顺（逆）吋针旋转平台，使主刀刃与主平而贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角心（U的角度值。4测量车刀刃倾角（人J（1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。（2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有为久$二0吋，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平而可作为基而。这

7、样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。（3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1.4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。5测量车刀正交平面内的前角Yo和后角a°（1）根据定义：主前角是指在正交平而内，前刀而与基而的夹角。主后角是指在正交平面内后刀面与主切削平面的夹角。（2）确定正交平面：正交平面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。（3）在测量主偏角吋，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基而的投影相对于主平而旋转90°,则主刀刃在基而

8、的投影与主平而垂直，即可把主平面看作正交平面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（rj；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（图1.3测量车刀的主偏角图1.4测量车刀刃倾角（4）测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。如图1.5所示，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。如图1.6所示，测量片指针所指刻度值为后角。图1.5测量车刀