机械制造基础实验指导书.doc

《机械制造基础实验指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按

2、下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。3、预调焊接电流值。4、采用短路或划擦方法引燃电弧。实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。电弧电压电弧电流成型分析堆高熔宽电弧电压电弧电流成型分析堆高熔宽电弧电压电弧电流成型分析堆高熔宽实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。2、分析手工电弧焊设备及工作原理。3、说明焊接电流的调整方法。4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。实验二：CO2气体保护焊接实验实验目的了解气体保护焊的基本理论，熟练掌握CO2焊接的基本操作及焊接规范参数

3、的调整方法。CO2电源与普通手工电弧焊电源的区别。观察熔滴过度特点。实验内容正确安装焊丝及焊接规范的正确预置，保护气体流量调节，短路过渡时可用全位置焊接及不同焊接电流对成型的影响。实验要求1、能够使电弧稳定燃烧。2、观察熔滴的过渡形态3、焊缝宽度、堆高均匀无气孔、夹渣。实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊丝1盘4、砂纸铁刷1把5、CO2气1瓶6、钢板尺1把实验步骤1、按下图将电焊机接好。2、预装已选定的焊丝。3、预调焊接电压和焊接电流。4、打开保护气减压阀。实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊件并将焊接数据记录下表中。2、记录

4、所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。3、记录熔滴的过度形式。电弧电压焊接电流送丝速度气孔夹渣过渡形式成型分析电弧电压焊接电流送丝速度气孔夹渣过渡形式成型分析电弧电压焊接电流送丝速度气孔夹渣过渡形式成型分析实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。2、细丝熔化极对电源外特性的要求。3、说明CO2焊常见焊接缺陷的种类。co2气体保护焊电流电压如何调试？二氧化碳气体保护焊工艺参数的调节：影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；l焊接工艺参数参考值：常用焊丝直

5、径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.9mm，0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧化碳气体保护焊采取短路过渡，所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊参考规范焊丝直径Φ1.0焊接电压V19－22焊接电流A90－180焊丝伸出长度mm15气体流量L/min20焊丝直径Φ1.2焊接电压V20－30焊接电流A150－300焊丝伸出长度mm20气体流量L/min25l调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节；打开保护气瓶阀门，确认气

6、瓶压力正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计工作；加热5分钟；拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧手柄，用钳子把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下方水平插入送丝滚轮的槽轮；插入送丝软管；关闭压紧手柄，把焊枪平摊在地面上完全伸直，按动远控盒上的白色快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为止，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上；用钳子把焊丝端部剪成45度尖角；准备好试验钢板，目视焊机的电压表和电流表，左手有意识的把远控盒上的电压调低一些，右手握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊；如果确实电压偏

7、低，握枪的右手会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。这是电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声；如果实际上电压偏高，电弧可以引燃，但是弧长过长，焊丝端部形成巨大熔球，如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高；调节焊接电压旋钮，慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的沙沙声；观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果

8、电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流；二氧化碳气体保护焊的气孔：1.焊丝成分不均匀导致的微小气孔：产生无规律，零星散乱。立即更换焊丝。2.气体保护不良导致的成群气孔：这是最常见的现象。一旦产生就是一长串气孔。检查供气系统。一