【精品】机械制造技术基础Ⅰ实验指导书.doc

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1、机械制蓋技术基础I实验犒导吊山欢轻工建摩忆机械制雜孜木砖究重二零零八年五月实验一车床机构模型分析实验目的1.了解车床的用途、整体布局、运动机构。2.熟悉机床主要零部件的构造和工作原理。3.分析机床的传动路线。4.了解三爪卡盘的结构和工件的安装。二、概述C6132型卧式车床不仅能车削外圆，还可以切削成形回转而、齐种螺纹、端面和内圆面等。了解C6132车床的加工范围、操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理。离合器与制动器的操纵及其调整。(―)C6132机床结构C6132普通车床主耍是由床身、床头箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、拖板(大、中、小拖板)、

2、刀台和尾座等组成的，如图1-1所示。1789Q61032—Q£114图1-1C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7-尾架；8-丝杠；9-光杠；10■床身；11■后床脚；12■中刀架；13■方刀架；14■转盘；15■小刀架；16-大刀架（二）C6132的传动系统图C6132的传动系统图如图1-2所示。电机——主轴主传动系统是从电机开始，经过皮带轮和皮带传至床头箱。再经床头箱内离合器及齿轮变速机构传至主轴，带动丁件，从而实现主运动，并能满足车床主轴变速和换向的耍求。2、进给运动系统；主轴——刀具进给运动系统是从主轴廿始，到溜板箱为止。

3、这个系统包括变向机构，交换齿轮、进给箱、光杠、丝杠溜板箱等。他为三种情况传动。1）纵向进给运动：运动从主轴开始，经变向机构，交换齿轮，传至进给箱。经进给箱内部齿轮的搭配，可获得多种不同的转速传至光杠，再通过光杠传至溜板箱。由溜板箱内部的小齿轮与齿条啮合，带动溜板箱和刀架作纵向进给。2）横向进给运动当光杠把运动传至溜板箱后，如溜板箱内另一对锥度摩擦齿轮啮合，则中拖板丝杠上的小齿轮便转动，使刀架作横向进给。3）车螺纹运动将进给箱右侧手柄推入，使其内部一滑移齿轮和丝杠上固定齿轮啮合，此时运动从主轴开始，经变向机构，交换齿轮，进入进给箱，再由丝杠传至溜板箱。当丝杠转动时，合上溜板箱上开和螺

4、母手柄，这时通过丝杠和开合螺母的传动，从而使溜板箱和刀架按一定的螺距运动。（三）机床附件及工件的安装工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固。由于各种工件的形状和大小不同，所以有各种不同的安装方法。三爪卡盘是车床最常用的附件，三爪卡盘上的三爪是同时动作的，可以达到自动定心兼夹紧的冃的。其装夹工作方便，但定心精度不高（爪遭磨损所致）,工件上同轴度要求较高的表面，应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大，故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当安装直径较大的工件时，可使用“反爪”。三爪卡盘如图1・3所示。图1-3三爪卡盘三、实验方法指导（-）实验内容及步骤1.操纵离合器，观

5、看主轴启动、停止、反向的情况。2.接通丝杠，加工螺纹传动链接通，掌握加工螺纹时机床的调整方法。3.接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。观察搬动手柄时的操作方法,观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。4.断开机床总开关和电源开关，打开主轴箱，对照传动系统图找到各个传动轴，观察滑移齿轮的结构形式、固定齿轮的结构形式及固定方法。1.观察离合器、制动器及其操纵.离合器与制动器怎样实现互锁。2.掌握主轴的变速方法。（-）实验设备1.C6132车床（三）注意事项1.机床开动时耍远离机床运动部件，以免发生危险。机床主轴箱打开后，不耍用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备。2.机

6、床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地。（四）实验报告要求1.C6132机床型号的含义。2.画出车外I员I时的传动原理图。3•根据机床的传动系统图，分析主轴有多少种转速，写出主运动传动路线表达式，并计算出主轴最高转速和最低转速，其中皮带的滑动系数为0.98o实验二加工误差统计分析一、实验目的及要求1.认识加工谋差的统计性质，学习应用数理统计方法对加工误差进行分析。2.掌握样木数据的采集与处理方法，要求能正确地采集样本数据，并能通过对样本数拯的处理，正确绘制出加工误差的直方图、分布曲线和乂-尺图。3.耍求对直方图、分布曲线乂

7、-尺图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。4.培养对加工误差进行综合分析的能力。5.训练在制造过程中使用计算机和编制应用程序的能力。二、实验设备和仪器本实验在生产现场进行数据采集，所用设备和仪器可根据生产现场条件确定。要求加工的零件具有一定的批量，加工过程具有连续性，所用测量工具符合精度耍求。一般耍求测量工具的分辨率：厂=（0.10〜0.5）7（式屮工为测量工具的分辨率，T为零件工序公差）。三、实验原理在实际生产中，为保证加工精度，常