机械制造基础复习提纲====.doc

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1、机械制造基础复习提纲一、选择题1、在测量駛度高的薄片件吋，常采用的硬度测试方法的表示符号是①HB②HR③HV④HS2、测量经淬火+低温回火后的共析钢硬度的方法是%1布氏破度HBS法②洛氏破度HRB法③维氏破度HV法④洛氏硬度HRC法3、在面心立方晶格屮,①2个②4个4、在体心立方晶格中,①2个②1个晶胞实际占有的原子数有③6个④8个晶胞实际占有的原子数有③3个④4个5、在晶体缺陷屮属于线缺陷的有①空位②位错③晶界④裂纹6、在纯铁从液态冷却到室温固体的过程屮，其晶格变化的顺序是%1体心立方晶格；面心

2、立方晶格；体心立方晶格%1面心立方晶格；体心立方晶格；面心立方晶格%1体心立方晶格；面心立方晶格%1面心立方晶格；体心立方晶格7、在Fe—Fe3C相图屮，共晶线的温度为③1148°C④1158°C④727°C①1128°C②1138°C8、在Fe—Fe3C相图中,共析线的温度为①724C②725C③726C9、在Fe—Fe3C相图中ECF线是①共晶线②共析线③凡线④As线10、在Fe—Fe3C相图中,①2%②2.06%11、在Fe—Fe3C相图中,①0.67%②0.77%钢和铁的分界点的含碳量为③

3、2.11%④2.2%共析钢的含碳量为③0.68%④0.87%12、共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物屮，不可能出现的组织是①P②S③B④M13.碳钢的淬火工艺是将其加热到一定温度，保温一定时间，然后采用的冷却形式是①随炉冷却②在风11»冷却③在空气11»冷却④在水11»冷却14、过共析钢淬火吋，其常规的加热温度为©AC3+(30^50)°C②AC1^AC2③ACci+(30-50)°C④AC1+(30^50)°C④等温淬火④所有钢种常采用的热处理的方法是④正火④半精加工之前④lCrl8Ni9Ti④环

4、氧塑料15、共析钢通过淬火获得下贝氏体组织的方法有①单液淬火②双液淬火③分级淬火16、完全退火主要用于①亚共析钢②共析钢③过共析钢17、为了适为提高低碳钢的破度，改善钢的切削性能,①完全退火②球化退火③等温退火18、45钢的调质处理安排在①机械加工之前②精加工之后③精加工之前19、下列钢的牌号屮，哪一个是表示奥氏体型不锈钢①18Cr2Ni4W②2017③20CrMnTi20、制造“电木”的塑料是①ABS塑料②聚酰胺(PA)塑料③酚醛塑料21、将模型沿最大截面处分为两部分，造出的铸型型腔一•部分位于

5、丄砂箱内，另一部分位于下砂箱内的造型方法称为①挖砂造型②整模造型③分模造型22、最适合制造内腔形状复杂零件的方法是①铸造②锻造23、单件生产直径1米的皮带轮铸件，①整模造型②分模造型24、浇注系统屮横浇道的主要作用是①挡渣②排气④刮板造型③焊接其最适合的造型方法是③刮板造型④板料冲压④活块造型③产生压头④补缩25、浇注系统屮把金属直接引入铸型的通道称为①浇口杯②直浇道③横浇道26、确定铸件浇注位置时，应将铸件的大平面、①上部②下部③竖直部位27、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的①液态收缩②固态收

6、缩④内浇道薄壁部分置于铸型的④任意部位③凝固收缩和固态收缩④液态收缩和凝固收缩28、在铸造生产的各种方法屮，最基本的方法是①金属型铸造②熔模铸造29、合金的流动性差会使铸件产生下列何种铸造缺陷①冷隔②应力③变形30、下列零件小最适合用灰口铸铁制造的是①汽车活塞②车床减速箱体③轧车昆31、铸件顺序凝固的FI的是①消除应力②消除裂纹③消除缩孔32、合金的流动性差，会使铸件产生的缺陷是①粘砂②偏析③冷隔33、金属材料承受三向亚应力的压力加工方法是①轧制②冲挤③冲压34、锻造300吨以上的锻件的唯一方法是

7、①锤上模锻②空气锤锻造③水斥机锻造35、下列钢屮锻造性较好的是①小碳钢②高碳钢③低碳钢36、绘制口由锻锻件图吋，为简化锻件形状，需加入①斜度②公差③余量③砂型铸造④压力铸造④偏析④锻锤的曲轴④消除气孔④裂纹④拉拔④蒸汽一空气锤锻造④合金钢④余块37、锤上模锻时，用来减少坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一部分的横截面积，使坯料的体积分配符合锻件要求的模膛称为①拔长模膛38、在锤上模锻小，带有毛边槽的模膛是①预锻模膛②滚挤模膛③弯曲模膛④成型模膛②终锻模膛③坯模膛④切断模膛39、40、自由锻件控制其

8、高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是①拔长②冲孔③墩粗板料冲压吋，冲孔模的刃口尺寸设计是①冲孔模的凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸②冲孔模的凹模刃口尺寸等于工件尺寸③冲孔模的凸模刃口尺寸等于工件尺寸以下几个冲压工序屮属于冲裁工序的是④弯曲④冲孔模的凸模刃口尺寸稍小于工件尺寸①落料②拉深42、拉深系数in是衡量拉深变形程度的指标，@m愈大®m=0.5③冲挤④弯曲当变形程度愈大，则@m>0.5④m愈小43、焊缝内部质量的检验方法是①密封性检验②耐压检验③超声波检验④放大镜观察检验44、