机械制造基础复习提纲.doc

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1、1、金属力学性能主要指标名称及表示符号。Σe弹性极限σs屈服强度、σb抗拉强度、δ伸长率、ψ断面收缩率、ak冲击韧性HBW布氏硬度HR洛氏硬度、HV维氏硬度、疲劳强度2、解释布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度的区别。（1）布氏硬度（代号HB）用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表

2、示的布氏硬度值越小）。布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：σb≈KHB，K为系数，例如对于低碳钢有K≈0.36，对于高碳钢有K≈0.34，对于调质合金钢有K≈0.325，…等等。（2）洛氏硬度（HR）用有一定顶角（例如120°）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用

3、。洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB。（3）维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）3、金属晶格的基本类型，固溶体的种类，实际金属晶格缺陷及影响。1.体心立方晶格2。面心立方晶格3.密排六方晶格1.置换固溶体2.间隙固溶体1.空位和间隙原子2.位错3.晶界和亚晶界产生晶格畸变，产生应力场4、同素异晶（构）转变是什么？什么是共晶转变？马氏体的定义。在常压下固态铁随着温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的变化指

4、在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。5、晶粒度有几种？晶粒大小对金属的力学性能有何影响？生产中有哪些细化晶粒的方法？表示晶粒大小的尺度，可用晶粒的平均面积或平均直径表示细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度，硬度，塑性和韧性增加过冷度变质处理附加振动降低浇注速度6、铁碳合金相图的作用，相图中关键点与线的名称，过共析钢液态冷却至室温的组织转变过程。表示在缓慢冷却（加热）条件下（平衡状态），不同成分的钢和铸铁在不同温度下所具有的组

5、织或状态的一种图形奥氏体的晶界析出Fe3CII珠光体珠光体+二次渗碳体7、按照碳的质量分数或钢的用途，碳钢可分为哪些类型？碳素结构钢优质碳素结构钢碳素工具钢铸造碳钢8、什么是热处理，热处理分哪几个阶段，热处理目的。钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺方法加热保温冷却充分发挥钢材的潜力，显著提高钢的力学性能，延长零件的使用寿命，还可以消除铸，锻，焊等热加工工艺造成的各种缺陷，为后续工序做好组织准备9、钢的普通热处理方法的名称，其中调质处理是什么？退火工艺包含哪几种？表面化学热处理方法

6、的名称。退火。正火。淬火。回火。淬火与高温回火相结合的热处理完全退火等温退火球化退火均匀化退火去应力退火渗碳渗氮碳氮共渗渗硼渗金属①分解②吸收③扩散10、正火与退火的主要区别是什么？生产中如何选择？退火与正火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织比较细。因而，同一种钢，正火后经强度硬度比退火的高。退火与正火的选择应根据具体情况，一般考虑三个方面：（1）改善切削加工性；低碳钢宜采用正火；含碳量在0.25%~0.45%之间的中碳钢既可采用退火，也可采用正火；含碳量在0.45%~0.77%之间的高碳钢则必须采用完全退火；过共

7、析钢则宜采用球化退火。（低、中碳结构钢——正火中高碳结构钢——完全退火合金工具钢——球化退火）（2）热处理工艺性；形状复杂、尺寸大或重要零件采用退火。退火冷却慢，内应力小，工作不易变形开裂。一般零件可采用正火。（3）加工成本；正火成本低，退火成本高。在保证质量前提下尽量采用正火，降低成本，提高生产效率。11、铜合金种类，硬质合金种类，铸铁的种类。黄铜青铜白铜钨钴类钨钴钛类通用类硬质合金钢结硬质合金白口铸铁灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁12、简述铸造分型面的作用，并举例说明选择分型面应遵循的原则。方便起模1.便于起模2.简化造型3.尽量使铸件位

8、于同一砂箱内13、什么是起模斜度？典型浇注系统由哪几部分组成，各部分起什么作用？特种铸造由哪些方法？使模样容易从铸型中取出或型芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁