《机械制造基础》复习提纲

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1、《机械制造基础》复习提纲第1部分工程材料1．材料的分类(1)金属材料(2)非金属材料(3)无机高分子材料2．金属材料的主要性能强度、刚度、弹性、韧性、塑性、硬度、疲劳强度。3．金属材料才可以热处理方法及用途(1)正火(2)回火(3)淬火(4)退火4．材料的牌号能识别生产生活中常用材料的牌号。第2部分铸造1．评价铸造性能的主要指标：流动性和收缩率2．影响流动性的主要因素。（参考教材中的要点）。3．各种典型铸造材料铸造性能的优劣，从流动性和收缩率两个方面来评价，重点掌握灰口铸铁和铸钢两种材料。灰口铸铁最好

2、，铸钢最差。4．铸铁材料(1)铸铁的主要类型。(2)灰口铸铁的主要类型以及分类的依据：石墨的形状、大小和数量。(3)不同种类灰口铸铁的性能特点以及适合加工的主要零件代表。(4)铸造材料通常不使用纯金属，而采用合金材料。5．铸造过程中的收缩(1)收缩是铸件的固有物理属性。(2)明白缩孔产生的原因。(3)顺序凝固法及其应用：防止缩孔。掌握工艺方法及其存在的问题。(4)同时凝固法及其应用：防止应力，注意从工艺和用途两个方面与顺序凝固法的对比。(1)注意两种方法的互斥性，防缩孔时会导致大的应力，防应力时会导致

3、大的缩孔；对于灰铸铁这类缩孔倾向小的材料则主要使用同时凝固法防缩孔。1．铸件设计(1)避免实体结构，一般采用空腔薄壁结构，实体不但造成工件笨重，而且结构内部会潜伏很多缺陷，主要是缩孔和应力。当薄壁结构的强度不足时，可以选用合理的截面形状，如果还是不能满足使用要求，则设置加强筋。(2)当壁厚确实无法统一时，要合理设计壁的连接，连接时要注意过渡。(3)铸件的简化：较小的孔不铸出。(4)铸件上典型结构：铸造圆角、拔模斜度、型芯头等。第3部分压力加工1．压力加工的理论基础：材料必须具有塑性。2．压力加工件的重

4、要特点：机械性能良好，能承受重载。3．塑性变形(1)塑性变形的实质：金属晶粒在外力作用发升位错现象。(2)塑性变形后材料性能的变化：各向异性，加工硬化，残余内应力。4．冷加工和热加工的划分依据：再结晶温度。5．加工硬化现象。(1)产生的原因(2)对材料的影响：强度提高、塑性下降。(3)消除加工硬化的方法：再结晶处理。6．内应力(1)产生的原因：材料冷却速度不均。一般来说，热加工后的零件都具有内应力。(2)对零件的影响：内应力最终释放后导致工件的变形，变形过大导致裂纹。(3)消除内应力的方法。退火（回复

5、）、时效处理。6、纤维组织(1)来源。(2)特点(3)零件设计时减小纤维组织影响的主要原则。7．常用压力加工方法(1)冷加工：冷轧、冷拉（例如钢丝）、冲压（例如车门等）：效率高，同时能够强化零件。(2)热加工：锻压。8．锻造(1)锻造基本工序。重点掌握拔长、镦粗的用途。(1)模锻模膛的种类。(2)模膛的结构。(3)飞边的作用：强迫充型、容纳多余材料。(4)评价材料可锻性的主要指标：塑性、变形抗力。9．锻件的结构设计(1)形状尽量简单(2)避免斜面和较高的突起结构。(3)避免直接生产大型锻件，应将其化小

6、，然才采用“锻—焊”结构。第4部分焊接1．掌握主要焊接方法及其应用。熔焊、压力焊和钎焊2．可焊性的概念：获得优质焊接接头的难易程度。3．评价材料焊接性能的指标：碳当量－碳的含量加上合金元素含量的折算值。碳当量越高，材料获得优质焊接接头的难度越大。4．焊接可以实现零件的“以小拼大”，甚至可以将两种不同材料连接起来。5．主要焊接方法：(1)焊条电弧焊(2)埋弧自动焊(3)气体保护焊(4)电阻焊5．焊接热影响区(1)组成(2)对焊接质量的影响(3)讨论：焊接接头是否一定是焊件上的质量薄弱环节。6．焊接应力和

7、变形(1)应力产生的原因(2)变形产生的原因1．毛坯的制作(1)机械加工的一般过程：先毛坯后工件。(1)基本方法：铸造、锻造和焊接。(2)选材原则：满足使用要求、满足工艺要求、经济性要求。第5部分金属切削加工1．了解常用零件表面的加工方法。(1)外圆面：车削、磨削(2)孔：钻削、铰削、扩孔（标准孔）、镗孔（大孔或非标准孔）、拉孔（异型孔、大批量）(3)平面：刨削、铣削、磨削、车削、拉削2．切削用量(1)三要素的内容。(2)选择原则：先背吃刀量，后进给量，最后是切削速度。(3)盲目提高切削用量的后果：加

8、剧刀具磨损。3．粗精分开的加工原则(1)粗加工：目的是高效率地去除材料上的余量，以加工效率为重。通常选用较大的进给量，特别大的背吃刀量，但是受机床功率的限制，切削速度相对较低。(2)精加工：目的是获得具有理想精度的零件表面，以加工质量为重。为尽量避免大的切削力和切削热，通常选用较小的背吃刀量和进给量，一般情况下还选用较大的切削速度，以获得高的表面质量。4．评价材料切削加工性能的指标(1)切削力小。(2)切屑变形小。5．切削刀具(1)常用刀具材料。(2)刀