高速混合制粒机.ppt

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1、高速混合制粒机今天的工作是使用这台设备制粒！学习目标能认识高速混合制粒机的组成。能正确操作高速混合制粒机。③能正确维护高速混合制粒机。所需设备、材料和工具名称规格单位数量高速混合制粒机GHL型台1维护、维修工具箱1工作服套1准备工作物料准备职场环境职场形象1、进入洁净生产区的人员不得化妆佩带饰物。2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。3、操作人员避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。4、当同一厂房内同时生产不同品种时，禁止不同工序之间人员随意走动。5、任何情况下，进入洁净区时，均应按进入洁净室更衣程序进行

2、洗手、消毒。应当将头发、胡须等相关部位遮盖。应当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当采取适当措施，以避免带入洁净区外的污染物。6、人员应讲卫生，定期洗澡、刮胡须，不留长指甲，定期清洗工作服装。一、职业形象1.环境D级洁净区生产2.环境温度和湿度应当保证操作人员的舒适性。3.环境灯光不能低于300勒克斯，灯罩应密封完好。4电源应在操作间外，确保安全生产。380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰二、职场环境粉末过筛，加入辅料混匀软材（并进行名称、编号、重量等核对）三、物料准备高速混合制粒机图1-2-1卧式、立式图一、

3、概述高效混合制粒机是通过搅拌器及高速制粒刀切割，而将湿物料制成颗粒的装置。高效混合制粒机通常由盛料桶、搅拌器、造粒刀、电动机和控制器等组成。优点（1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少，流动性好；（2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好；（3）所消耗的粘合剂少（4）易操作，设备密封性好，清洗方便。（一）、结构一、结构和原理结构1.机身2.搅拌传动锅3.切割机构4.锅盖5.出料门（二）工作原理本机的造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成，粉状物料在固定的锥形容器中，由于混合桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚

4、状态，并达到充分的混合，随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化，加强了混合桨和筒壁对物料的挤压，磨擦和捏合作用，从而形成疏松的软材，这些软材在整粒桨的作用下，逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。三、操作（一）开机前准备1.检查设备内外是否干净，清洁标识完整。2.接通电源、气源，调节压力至0.4MPa。（供气源应为洁净的压缩空气）3.检查水、电是否正常，混合容器内是否符合洁净要求无异物。4.打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀有无异常。5.手动检查卸料操作气缸动作是否正确。(二)运行1.空载试车半分钟，设备运转正常。2.投料（

5、按容器容积的1/3～2/3），关闭容器。4.调整气压（0.4MPa），流量计（50%～80％左右）。5.先启动混合电机，后启动切碎电机，开始物料混合。6.混合完成后，加入所需的黏合剂。7.按所需时间调整时间继电器，开始制粒。。8.制粒过程中如有特殊情况，按“急停”中止操作。9.混合法制粒，由于原料的特性，黏合剂选定等因素不同，要改变调速运转的工作条件：10.制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。然后再进行同一批次的下一料操作。（注:从准备加料至整个过程中，压缩空气不能停止

6、）。11.填写《设备运行记录》。（三）清洁程序1.接通电源、水源、气源，并关闭出料阀门。2.把三通球阀旋转到通水位置，观察出水适量后，再转换到通气的位置。3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机进行清洗。4.清洗后，打开出料活塞，把水放掉。再打开出料口门，清洗出料口。5.清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做到无水痕迹。6.清洗完毕后，切断气源、水源、电源，挂上“已清洁”状态牌。7.填写《设备清洁记录》。1.搅拌桨与切碎刀速度可用双速电机变速，搅拌桨速度范围为30rpm～500rpm,切碎刀速度范围为300rpm～3

7、000rpm，最好能变频调速，并能设定显示。2．对双速简易式控制，控制上带起动、急停、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档电机变速显示。3．当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。4．电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给设备带来的损坏。其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。5．对高档配置应用PLC控制，触摸式彩色液晶面板操作。界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机对话界面。界面能动态反映主要工序（加料、混合、切割制粒、卸料

8、和CIP）的情况。能有工艺菜单的选择及参数（搅拌浆与制粒刀速度、混合与制粒时间和CIP时间等）的设定，能显示设定参数、实际工作参数以及故障原因等，同时有记忆功能。（四）高速混合制粒机的电气和控制要求四、维护与保养（一）日常维修保养（二）定期维修保养（三）安全操作注意事项五、高速混合制粒机的