机械制造工艺学03.doc

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1、姓名:专业:班级:学号:试题名称：机械制造工艺学密封线题号―二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.建立尺寸链的“最短原则”是耍求组成环的数耳最少。(V)2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。(J)3.机械加工屮，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。(V)4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。(X)5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主耍原因是工艺系统的刚度。(V)6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。(J)7.采用高速切削能降低表面粗糙度。(V)8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力

2、。(X)9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。(V)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。(V)二、填空(30分)1.为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。2.达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。4.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。5.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法）

3、，（展成法）。6.机床导轨在工件加工表而（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。7.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。8.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。9.应用点图进行误差分析时灵和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。10•工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。11•划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。线三、解释概念（10分）1•工步刀具

4、、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。2•工艺系统刚度垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺系统刚度《即《=y3.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。4•定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。（10分）下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试四、尊件图求工序尺寸L

5、、L2及偏工序5差。解:工序10+0」25。25-°-1525=LImax-2524.885=Zlmin-25.1则A=5O?o.o5厶叭=50心n=49.9525十U・105.

6、2=25」—―罰=25.1-5.2=19.94.8=25-L2max=25-4.8=20.25±0.2则：S-2O_0j线Td五、(10分)工件以外圆①“蔦在V型铁上定位，求尺寸L的定位误差。解：5=2刃2A.TdA/vv=2Sin—2S/45则:△加(/.)npJ沖盘L〃+OWd)m2六、(10分)车削一批轴的外圆，其尺寸耍求为①20±0.06o若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大丁分布中心，其偏值S=0.03mm,均方根差。(1)这批工件的废品率是多少？(2)指出该工件常值系统误普和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品?

7、11.522.53(7F0.34130.43320.47720.49830.5兀7_

8、19.94—19.97

9、_0.03_]5解：（1）6002_（H）2~•查片=0.4332贝IjF,'=0.5—件=0.5一0.4332=0.0668废品率为仟=0.0668（2）Af.=x—x（s—

10、19.97—20

11、=0.03△s=6J=6x0.02=0」2（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015（即直径上增加0.03）,使尢与公差带中心重合以消除废品。线七、（10分）根据加工精度要求确定限制工件的自由度。'__］：XYZXYZ2:XYZXY

12、⑴八、（10分）加工如图所示零件时，各定位元件限制工件哪些自由度?前顶尖：XYZ后顶尖：rz•////茨压活斜孔(1)⑴前顶尖XY乙后顶尖YZ⑵下V铁:限上V铁兀,z,乙Z,上V铁：限工件y,z,亍,z