机械制造复习整理.doc

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1、J^nzfz主后刀面与工件上过渡表面相对的刀具表面。副后刀而与工件上己加工表而相对的刀具表而。第一章1工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对儿个工件所连续完成的那一部份工艺过程，称为工序。2将零件的生产类型划分为单件生产，成批生产和大量生产三种生产类型。3用來确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面，称为基准。4设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。5工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准，按其用途不同，又可分为工序基准，定位基准,测量基准和装备基准。6物体在空间具有六个自山度，即沿三个坐标轴的

2、移动和绕三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自曲度，则物体在空间的位置就完全确定了。7欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承点来限制工件的6个自山度，这就是工件定位的六点定位原理。8按加工要求，工件应该限制的自山度没有被全部限制的定位称为欠定位。9工件加工所需限制的所有自山度必须全部限制,否则就会产生欠定位现象。10欠定位的情况在生产中是不允许发生的。11儿个定位原件重复限制工件某一自山度的定位现象，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。第二章1切削刃相对于工件的主运动速度。rc=ndn/

3、1000（m/s或m/min）切削速度％完成主运动的工件（或刀具）的最大直径（mm）进给最f（或进给速度v）n-…I［件（或刀具）的转速（r/s或r/min）背吃刀量2.切削速度、进给量f（或进给速度v）、背吃刀量三者又被称为切削用量三要素。3外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工衣面间的垂直距离。4二d笃几（诚血一工件上待加工表面盅一工件上己加工表直径（mm）直径（nun）4进给速瓯5刀具切削部分的构造、进给量f和梅齿进给量岌-之间的关系为主切削刃前刀面与主后刀而的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。副切削刃询刀而与副后刀

4、而的交线，它协同主切削刃完成切削工作，并最终形成己加工表面，也称为副刀刃。刀尖连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。6刀具角度的标注：前脚ro在止交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为止值，前刀面在基而之上时前角为负值。后角aO在止交平而内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为止值。主偏角Kr在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。副偏角Kr,在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角刃倾角在切削平画内测量的主切削刃与基面Z间的夹角7.刀具材料

5、的性能要求：（简答题）（1）较高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须比工件材料的高，并且有良好的耐磨性,（2）足够的强度和韧性刀具材料要能承受冲击和振动的作用，不产生崩刃和断裂。（3）较高的耐热性刀具材料在高温作用下应具有足够的硬度，耐僭性，强度和韧性。（4）良好的导热性和耐热冲击性能刀具材料的导热性要好，有利于散热；耐热冲击性能要好，材料内部不得因承受热冲击的作用而产生裂纹。（5）良好的工艺性刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，刃磨性能等，便于刀具制造。8.切削变形程度的三种表示方法：变形系数，相对滑移，剪切角。9.前角人增大，剪

6、切角0增大，变形减小;二下-B+人摩擦角“增大，剪切角©减小，变形增大io切屑的类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，屈碎状切屑。11切削热來源于两个方面，•是切削层金属发生弹性变形所消耗的能量；二是切屑与前刀而，工件与后刀面间产生的磨擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区。切削热曲切屑，工件，刀具及周围的介质（空气，切削液）向外传导。12影响散热的主要因素（1）工件材料的导热系数工件材料的导热系数高，山切屑和工件传导出去的热量就多，切削区温度低（2）刀具材料的导热系数刀具材料的导热系数高，切削区的热量向刀具内部传导快，可以降低切削

7、区的温度。（3）周围介质采用冷却性能好的切削液能有效地降低切削区温度。13刀具几何参数对切削温度的影响（1）前角「0对切削温度的影响「0增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降（2）主偏角K「对切削温度的影响Kr减小切削刃工作长度和刀尖角増加，散热条件变好，使切削温度下降。14刀具磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损。15.刀具寿命V—切削速度（m/min）；T—刀具寿命（min）；M—表示v对T的影响程度的指数；g—表示进给杲对T的影响程度的指数；h—衣示背吃刀量对T的影响程度的指数；G—与刀具材料，工件材料，切削条件有关的

8、系数。……分析上式可知，切削速度v对刀具寿命的影响最大，进给量f次之背吃刀量Ap最小。粉和*切削用量与刀具的寿命密切相关：刀具寿命定的高，切削用量就要取得低，换刀次数少，刀具消耗少，但切削效率将低。反之；16前角的选用原