《研发困局》读后感.doc

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1、《研发困局》读后感毕业后一直在公司做的是品质工作，只知道埋头苦干，学一些技能做好手中的工作，没有思考过研发方面的困局和中国研发所面临的各种困境。这次有幸能够进入研发部门；学习这些知道感到很高兴，也为自己以前了解得太少，学习的太少感到紧迫，希望能努力多学习一些东西，为公司贡献自己的绵薄之力。下面说一下，我读这本书的一些感想吧。一、核心技术缺点首先公司投入在核心基础技术研究方面的资源不够多，我们都是在PVD和外观漆已有的基础上进行一些改良。我在品质部的时候，同事间说笑，经常谈论道，其实我们过去也是可以做研发工程师的，无非就是把几个已有

2、的产品混在一起就是一个新产品。虽然这是句玩笑话，但这也暴露出我们公司应用研发工程师太多，PVD这个产品迟早要走向衰落；而我们的基础研发工程师却处于短缺状态，如我们的战略愿景里面有发展汽车内饰和白色家电漆，我们的工程师队伍相对比较薄弱。二、质量管理漏洞做为曾经的一名质检人员，我的感触还是比较多。首先我们的质量管理的一些制度没有建立起来，质量管理流程不规范，不完整，不清晰。比如新产品生产出来时，竟然连一个标准都没有，还要去催工程师半天才能要到标准，而且给过来的标准也是随便找了个模版稍微改了一下，很多关键指标没有给出来。像这种情况我认为

3、应该规定工程师在录入配方的同时需要给出相应的标准，施工工艺文件等相应的文件才能成功录入。第二点，我们的产品标准和工艺都很简单，简单的几个字就完成了。我们只能按照标准上给予的要求进行一些检测；而这些要求是模糊不清的，所以检测的结果也是靠个人的经验去判定是否合格。作为一个松井这样一个大公司，我认为这些都应当是很规范的文件，每一项都应该很清楚，用事实和数据说话，而不仅仅是靠检测人员的经验来完成检测项目。第三点，生产工艺控制方面。我们缺少相应的监督人员，经常出现加错料，或者露加料等情况，而且当检测异常时，还要花很长时间去调查到底什么加错了

4、，或者露加了，或者那些操作出现错误，也经常无据可查。这样的生产怎么能保证质量问题。第四点，我们的产品型号繁杂，我们公司的产品有上千种型号，每天生产的型号有40-60种，一个检测人员在面对这么多型号的检测时，难免会出现混淆。我们一个PVD面漆都有几百种型号，而很多产品事实上是一样的。三、缺乏共享机制前面我们讲到，公司的产品型号过多。这主要是我们公司缺乏共享机制，我们没有把自己的产品建立起数据库。我们总是来一个项目就研发一种产品，而没有考虑公司以前的产品是否满足这些要求，导致同类产品繁多。我们的技术人员也不了解而我们的工程师也没有太多

5、的创新欲望，都是些从外面回家图一个稳定的工作，拿着高薪水没有太多的压力。