大小头制造工艺.doc

《大小头制造工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、大小头加工质量计划名称：偏心大小头规格：©1422*15.88/e1067*12.7材质：A234GR.WPB-W一、产品要求识别与确认1、合同与技术协议书1・1合同内容摘要（附合同评审表复印件）1.2技术协议书客户未提供，耍求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASMEB16.9,材料标准ASTMA234o2、产品的技术质量指标要求100%符合约定标准要求二、技术分析与工艺策划1、技术保障能力分析针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段：%1管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011%1管件成型工艺规范ZNHI/QM3

2、00-10-2011%1热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011%1X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011%1理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-20112、现有设备工装能力与适应性我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要:%1火焰切割机GQ50%1卷板机S12-2000%1自动焊接操作机EHB-3%1双头倒角机%1工业打字机XG-5%1材料试验机WE-300B%1X射线探伤仪XXQ-2505,XXH2505,XXQ35053、工艺流程及控制点图

3、防水控制（j）数最、规格、材质及炉号控制（记录）注：1〜13为生产T序环节；a〜k为质量控制点；H为停丁•待检点；R为书面见证点三、原材料与加工过程控制1、备料1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。1.2原材料的进厂复检。121验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与力学性能数据是否符合约定标准）。原材料标准ASTMA515GR.60化学成分：CW0.24%MnW0.98%PW0.035%SW0.035%Si:0.13-0.45拉伸性能：抗拉强度：415〜550Mpa屈服强度：2220Mpa伸长率：$

4、25%1.2.2当供应商提供的质保书不是原生产厂原件吋，理化实验室应做化学成分、力学性能的检测。1.2.3经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。2、划线2.1、按图纸尺寸耍求放样划线。2.2、做好标记移植。3、下料：按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。4、坡口：纵向焊缝两侧坡口37.5°±2.5°，钝边1.6mm打磨光亮。5、成型：压制成型，耍求①表面光滑平整，压痕深度不大于0.5mm；②两端面平齐。6、组对：将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。7、检验：对口间隙2±lmm,对口错边量1.5mm,清除坡口两边30mm范围内的铁

5、锈、汕污等杂质。8、焊接：按焊接工艺卡施焊。9、检测:按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。10、热处理：正火。正火温度：910-930°C,出炉自然空冷。正火保温时间：20分钟。正火后硬度：W197HB。11、硬度检测：按标准要求进行检测。12、整形：将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。13、坡口13.1留3—5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的料去除。13.2用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。14、成品检测14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。14.2每

6、项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。15、表面：外观合格后，管件内外表面进行油漆。16、打字：按标准规格、型号耍求进行打字。17、入库：按材料规格、型号堆放整齐。