铁芯制造工艺.doc

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1、定子铁心制造控制办法Y2、Y3系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为0.5mm的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主要根据铁心的

2、技术要求确定，有以下几点：（1）定子冲片内、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为8级精度，定子冲片外圆对内圆的同轴度为8级。（精度等级越高，尺寸公差范围就越小，具体见冲片图纸要求）。（2）定子冲片槽形尺寸为10级精度，槽形沿圆周应均匀分布。（3）冲片断面上的毛刺应小于0.5mm，复式冲槽的冲片个别部位毛刺允许为0.08mm。定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位级进冲制等。此三种冲制方法的特点和适用范围见表3-6.定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片内、外圆同轴度得精度。采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片内外圆要一次冲成。多工位级进冲时

3、，则由冲模的高精度来保证。定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，表3-6各种类型冲制方法的特点和适用范围冲制方法特点和适用范围单式冲槽（1）冲片槽形的等分度主要取决于冲槽机等分装置的进度和坯片的定位精度。定子冲片以单式冲槽时，坯片的定位方式分为轴孔和外圆两种。以外圆定位槽冲，定位误差较小，但是冲槽速度较低。（2）提高单槽冲的效率，关键在于加快冲槽的速度。目前多采

4、用自动或半自动高速冲槽机。（3）单式冲模结构简单，易于制造，模具装拆方便。（4）适用于品种规格多，批量不大的生产。复式冲槽（1）用复式冲模在普通压机上冲槽，在压力机一次行程中，按冲模的设要求冲出冲片的全部槽形，生产效率高。（2）冲片质量主要取决于冲模精度，模具制造较复杂。（3）主要用于中等和大批量生产。多工位级进冲模（1）在装有自动进料装置的高速自动冲床上，按冲制工步顺序排列级进多工位冲模，用卷料进行连续送料。在冲床一次行程中同时完成几道工步，如冲轴孔及转子槽、冲片定子槽及扣片槽、冲出转子冲片、冲出定子冲片，生产自动化程度较高。（2）高速自

5、动冲床的冲制速度较高，达200~300次/min。（3）多工位级进冲模的结构复杂，制造精度高，如级进距的精度要求严格控制在±0.01mm范围内。而且冲模必须有较长寿命，其凹凸模的工作部分一般采用钨钴类硬质合金制成。（4）这是一种冲片质量较好、生产效率高的方法，用于小型电机的大量生产。而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。部分系列H180及以上的电机定子冲片表面需经绝缘处理，常用方法涂1611油性硅钢片漆。漆膜的单面厚度为0.01~0.015mm，双面厚度不大于0.025mm。涂漆前要检查毛刺大小，表面有否油污和锈斑，以免

6、影响涂漆质量。冲片在专用设备（如三段式涂漆机）上连续进行涂漆和干燥。涂漆设备由涂漆机构（包括涂漆滚筒和贮漆器等）、传送带和通风装置等组成。涂漆时要按照漆的粘度和固体含量以及每次涂漆层厚度，调节漆的粘度和控制好滚筒的压力。涂漆分两次进行，以使漆膜均匀。漆膜的干燥过程是一个重要的阶段。干燥炉设有溶剂挥发区、漆膜固化区和空冷区等几部分。炉内温度分布、温度的升降坡度等均应严格控制，且需调节好传送带的温度，是漆膜得到必要的干燥时间。在涂漆过程中注意劳动保护。在小型电机生产中，对冲片表面进行氧化处理也是一种常用的绝缘处理方法。氧化处理生产的氧化膜具有良

7、好的绝缘性能，两面总厚度在0.02mm以内。它的导热性能较好，有利于铁心的轴向导热。经热处理后冲片毛刺受涨缩而脱落,提高了铁心质量.氧化处理是把冲片加热到一定温度时再通入氧化剂,经一定时间的加热氧化,使冲片表面形成一层由Fe3O4和Fe2O3组成的氧化膜.氧化处理规范为:将冲片置于氧化炉内,当炉温升到350℃左右开始送氧化剂(通常为空气和水蒸气混合物),压力为4.9X104Pa经30～40/min后增压到9.3X104Pa.待炉温升到550～580℃保温3～4h。在箱式电炉中氧化处理,应注意使堆置于炉中的冲片能均匀受热和得到充分的氧化剂。冲

8、片表面绝缘处理后应进行以下质量检查:（1）外观检查经氧化处理后的冲片表面应附有一层红棕色或深蓝色的氧化膜.表面涂1611漆时,涂一次漆的冲片,表面呈淡褐色并有光泽;涂两次漆的冲片