大小头制造工艺

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1、----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方大小头加工质量计划名称:偏心大小头规格:φ1422*15.88/φ1067*12.7材质:A234GR.WPB-W一、产品要求识别与确认1、合同与技术协议书1.1合同内容摘要(附合同评审表复印件)1.2技术协议书客户未提供,要求按标准执行,偏心大小头尺寸参照标准ASMEB16.9,材料标准ASTMA234。2、产品的技术质量指标要求100%符合约定标准要求二、技术分析与工艺策划1、技术保障能力分析针对该规格大小头的制造,我公司具备以下工艺能力与检测试验手段:①管

2、件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011③热处理工艺规程(管件)ZNHI/QM300-18-2011④X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-20112、现有设备工装能力与适应性----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方我公司拥有以下工装设备,可满足该型号大小头生产与

3、检验的需要:①火焰切割机GQ50②卷板机S12-2000③自动焊接操作机EHB-3④双头倒角机⑤工业打字机XG-5⑥材料试验机WE-300B⑦X射线探伤仪XXQ-2505,XXH2505,XXQ35053、工艺流程及控制点图(b)几何尺寸、材质、炉号控制4钢印、标识1H进料3下料2H条件检查(a)材质复验(c)炉号、材质控制6整形7R热处理5R成型(f)热处理温度控制(e)外观控制(d)外观、几何尺寸控制(记录)8喷砂、抛光11H成品验收10H无损检验9坡口、倒角(g)光洁度控制(h)坡口、钝边控制(i)总检技术规范验收13包装、装箱12H印字、入库----------

4、专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方(k)防腐、防水控制(j)数量、规格、材质及炉号控制(记录)注:1~13为生产工序环节;a~k为质量控制点;H为停工待检点;R为书面见证点三、原材料与加工过程控制1、备料1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。1.2原材料的进厂复检。1.2.1验证供应商的质保书是否与实物相符(质保书所出示的材料化学成份与力学性能数据是否符合约定标准)。原材料标准A

5、STMA515GR.60化学成分:C≤0.24%Mn≤0.98%P≤0.035%S≤0.035%Si:0.13~0.45拉伸性能:抗拉强度:415~550Mpa屈服强度:≥220Mpa伸长率:≥25%1.2.2当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时,理化实验室应做化学成分、力学性能的检测。1.2.3经复验合格的原材料,办理入库手续,按标识区存放。2、划线----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方

6、2.1、按图纸尺寸要求放样划线。2.2、做好标记移植。3、下料:按划线进行火焰切割下料,并去除毛刺、熔渣。4、坡口:纵向焊缝两侧坡口37.5°±2.5°,钝边1.6mm打磨光亮。5、成型:压制成型,要求①表面光滑平整,压痕深度不大于0.5mm;②两端面平齐。6、组对:将切割面打磨光亮,按大小头的组对顺序点焊牢。7、检验:对口间隙2±1mm,对口错边量≤1.5mm,清除坡口两边30mm范围内的铁锈、油污等杂质。8、焊接:按焊接工艺卡施焊。9、检测:按JB/T4730-2005进行100%RT检测,II级合格。10、热处理:正火。正火温度:910-930℃,出炉自然空冷。正

7、火保温时间:20分钟。正火后硬度:≤197HB。11、硬度检测:按标准要求进行检测。12、整形:将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。13、坡口13.1留3—5mm的坡口加工余量进行划线,用等离子切割机将多余的料去除。13.2用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。14、成品检测----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方14.1按相应产品标准要求检

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