制程能力分析释义.doc

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1、1999年对公司来说，可定义为OEM品质年，此话怎讲?因为从去年HP的PIGLET开始生产后，陆陆续续接到OEM客户的订单，诸如NEC、PANASONIC、广宇、以及最近的通用＞INTEL等等；我们可以从过去的经验与事实，去观察与分析OEM客户非常重视产品的品质管制，认为供货商是产品生产系统的源头或重要的一部份，足以影响产品是否能及时推上市，获得好评的重要关键之一。因此对于品质管制手法的使用，一直是OEM客户注意的焦点。尤其是制程能力分析(AnalysisforProcessCapability)的应用，大家都视为是一新开发产品导入量产阶段的指针，所以本文的主题将针对制程能力

2、分析来进行研讨。接下来将透过下列几个问题，来切入正题：一、制程能力是个什么东西？二、制程能力分析在什么时候实施是正确的？三、执行制程能力分析前有那些步骤？四、制程能力分析的数据要如何评价？五、制程能力分析的数据要如何应用？六、究竟要量测多少个样品才能计算Cpk?七、Cpk是否能监测连续生产之制程？・、制程能力是个什么东西？所谓『制程能力』就是一个制程在固定的生产因素（条件）及稳定管制下所展现的品质能力。那些是「固定的生产因素（条件）」；如设计的品质、模治具、机器设备、作业方法与作业者的训练、作业照明与环境、检验设备、检验方法与检验者的训练....等等皆属之。什么是「稳定管制」

3、；就是以上因素加以标准化设定后，并彻底实施后，且该制程之测定值，都是在稳定的管制状态之T,此时的品质能力才可说是该制程的制程能力。制程能力如何表示：1•制程准确度Ca（Capabilityofaccuracy）2.制程精确度Cp（Capabilityofprecision）3.综合评价（不良率p）4.制程能力指数Cpk以上最常用的是Cpk、Cp、Ca,而P比较少有人使用。规格中心值（u）之间偏差的程度，1.制程准确度Ca(Capabilityofaccuracy)凡从制程中所获得之数据（实绩），其平均值代）与称为制程准确度CaCa=（X-p）/（T/2）T=Su-Sl=规格上

4、线一规格下线※如系单边公差时，则不适用由上述可知:1•平均值（X）愈接近规格中心值（

5、J）愈好（尽量趋近或相等）2.所以Ca值愈小愈好（尽量趋近于0）2•惟群体呈左右对称之常态分布时，才能使用Ca做制程能力分析。（单边公差时，Ca为0）4•正值（+）时表示偏高；负值（一）时表示偏低。2.制程精确度Cp（Capabilityofprecision）从制程中全数检验或随机抽样（一般样本n须在50个以上）所计算出来之样本标准差（CK）,再乘以V（n/（n-1））,以推定实绩群体标准差（CF）。=规格公差/6Q=（T/2）/3CF由上述可知：1.若T>60时，Cp值愈大。（离散趋势都

6、在规格内）2.Cp值愈大愈好（尽量大于1以上）3.若TV6CF时，Cp值愈小。（表示目前的生产条件，不适合此精密度之产品）4.Cp与Ca成反比。（Cp愈大愈好，Ca则反之）2.综合评价（不良率p）当有些制程的生产实绩为了达成规格之要求，必须Ca值与Cp值两者都要很好的情况下，而对整个制程品质之综合评价，计算出不良率pSuX沖SlZ1Z2Z1=3Cp(l+Ca).…由Z1查常态分配表得Pi%Z2=3Cp(l+Ca)....由Z2查常态分配表得P2%P%=P1%+P2%由上述可知：生产实绩如不能达成客户要求之I（允收批内）不良率，则必须立即处理，r避免遭遇到退货的危险！!I4.制

7、程能力指数CpkCpk是综合Ca和Cp两者之指数，其计算公式:Ca=(X~

8、J)/(T/2)Cp=规格容许差/3a=规格公差/6Q=(T/2)/3CFCpk=(1一ICal)XCp由上述可知：1.当Ca=0,Cpk=Cp2.单边规格时，Cpk=Cp二、制程能力分析在什么时候实施是正确的?正如前面所提到，制程能力的评估必须要在制程稳定后，才能实施，也就是X-R管制图已显示制程在稳定的统计管制状态下（非机遇原因己经被发现，并经过分析与矫正，以及防止再发），而且继续保持在统计管制状态下。因此回忆过去我们所做的，可以发现到一些问题：1•未先执行管制图以确认制程的稳定性，就径行将所算得

9、Cpk当做『真正』的制程能力。2.不探讨非机遇原因，只是一味要求算Cpk,而制程并不会随着时间长而稳定。3.为达成客户要求，只好修改数据，『表面』的Cpk非常『良好』，却冒着被退货的高风险。4.制程不良率［■变异』起伏太大时，只好用人海战术来克服，不断重工，现场人仰马翻。5•没有因为Cpk不好，而针对『共同因』或『特殊因』，采取矫正措施。6•只要算得（尺寸）多，就愈接近事实（群体），就愈能符合客户的要求？？6.客户有要求算Cpk,才去做？三、执行制程能力分析前有那些步骤?1.确定制造流程：确定流程（图）