陕西工院数控车实习报告.doc

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1、课题一认识数控车床1.SSCK20A数控车床的主要参数：（1）最大加工直径：200mm;（2）最大加工长度：500mm;（3）主轴最大转速：4000r/min:（4）快速移动速度：X:8m/min;Z:12m/min;2.控制方式：三轴联动3.刀架：6刀位4.脉冲当量：0.001mm5.定位精度：X:0.016mmZ:0.02mm课题二手摇练习1.相对坐标系（1）试切断面→延正X方向退刀POS→输入W，起源（2）试切外径：延正Z方向退刀POS→测量直径→U直径值，预定.课题三一数控车床的对刀一．对刀1.确定基准刀（93º~95º）精车2.试切法——车端面沿X

2、轴退刀（offsetting）G54：X外圆直径测量Z按Z0测量3.测量外圆直径MDI方式下，T0101，循环启动，进行调刀。所有准备程序完成后，进行回零，回零后，在MDI方式下，检验刀具是否对准确。4.只有在开机和空运行后机床才需要回零。T0101为外圆车刀编程;FANUC—oimate—TB.（93º~95º精车)O0001N10G99G97G54G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X46Z50;N40G01Z-40F0.1;N50X48;N60Z-79;N70G00X100Z100;N80M05;N90M30;%课题四G

3、90外圆粗车循环指令一格式：G90X(U)__Z(W)__F__;(1)X___Z___为循环终点终点坐标；U___W___是指循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量值。(2)G90指令意义在于刀具起点与指令与指令的终点间形成一个封闭的矩形按刀具走刀方向，第一刀为G00方式动作，第二刀为G01方式切削工件外圆，第三刀为G01切削工件端面，第四刀为G00方式快速退刀回切削起点。指令中的F只对第二，第三步起作用。编程O0002N10G99G97G54G00X100Z100;N20T01T01M03S800;N30G00X50Z5;N40G90X46Z-66F0.1

4、;N50X45;N60G00X43;N70Z0;N80G01X45Z-2;N90G00X100Z100;N100M05;N110M30;%课题五端面切削循环G94一其指令格式:G94X(U)___Z(W)___F___;二图见课题四的图编程O0003N10G99G97G54G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X45Z0;N40G94X-1Z-2F0.1;N50Z-4;N60G00X100Z100;N70M05;N80M30;课题六螺纹切削G32一G32指令时完成单行程螺纹切削吗，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行，但是切入

5、，切出，返回均需要输入相应的程序二其指令格式G32X(U)___Z(W)___F___;F为螺纹导程三螺距大于3时，D大=D公___0.05P小于3时，D大=D公___0.1PD小=D公___（1.1~1.3P）牙高H=0.65P四注意事项：螺纹切削时，进给量和主轴都保持恒线进给。编程：O0003N10G99G97G54G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X45Z5;N40G90X39Z-20F0.1;N50X38.8;N60G00X100Z100;N70T0202M03S600;N80G00X45;N90Z-20;N100G

6、01X35F0.1;N110G00X100;N120Z100;N130T0303M03S700;N140G00X45N141Z-18;N150G32X38.3Z5F2N160G00X45N161Z-18;N170G32X37.8Z5F2;N180G00X45Z-18;N190G32X37.4Z5F2;N200G00X45N201Z-18;N210G32X37.1Z5F2;N220G00X45N221Z-18;N230G32X36.9Z5F2;N240G00X45N241-18;N250G32X36.8Z5F2;N260G00X100Z100;N270M05;

7、N280M30;%课题七螺纹切削复合循环G76一其指令格式G76P(m)(r)(λ)Q(Δdmin)R(d);G76X(U)___Z(W)___R(I)___P(K)___Q(Δd)___F(L)___;其中:XZ——螺纹终点坐标值m—精加工重复次数，取值01~99r—追尾长度，从0.01L~9.9L设定，单位为0.1L，取值00~99λ——刀尖角度，可以选择80、60、55、30、29数值，代表相应角度Δdmin——最小进刀量（半径值，单位0.001mm）取正值d——螺纹精车余量（单位mm，半径值，无符号）i——锥螺纹起点与终点的半差，i为0时表示加工圆柱

8、螺纹k——螺纹牙型高度，取正值Δd——第一刀切削深度