EVA配方及原料性质介绍.doc

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1、.EVA配方及原料性质介绍 一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYLACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA  ．   二、EVA的作用  、   EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能     在鞋底材料中主要用於：   1，鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且

2、采取冷模压焉好(先烘烤)   2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边   3，电辅料，一般硬度较硬．      4，EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底   5，EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底   6，EVA经加工成型直接作为鞋底使用   7，EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性   7，EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大

3、．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态   ，：   2 由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能   3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括   ：   (1)硬度   (2)拉力   (3)延伸率   (4)撕裂强度   (5)比重   (6)收缩   (7)剥离(8)压缩   (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／

4、m厚贴 圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本)   ：   EVA配方分四个部分：      1，主料：EVA塑胶：630 (15—17％)

5、，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％)   2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶     1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43Mgco343％)     2，改质塑胶：PE，PVC等     3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；   4，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST

6、，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1范文..等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0.5—1.5PHR无味桥架桥剂分子式  l，遇氧化氨异丙苯                                过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤 2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004N

7、D为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5. 颜色部分： a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成 b.现有色料： l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强 2.吊白精 3.群青(佛青兰)929 5505 4.红色6384、6625、642，946、9055 5.黄色620、6620、3513 6

8、.兰色：678 7.黑色8503、8200 8.绿色：6851 9.紫色：6627 10.柑色：628 一、EVA生产流程介绍：1．混合配料   ．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天