EVA配方及应用

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1、EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物，他的性质随着VA含量的变化而变化；VA含量越小，其共聚物的性质越接近PE;VA含量越大，其共聚物的性质越接近橡胶。对于橡塑制品而言，VA含量约为10~30%.EVA的发泡剂通常是AC,因为AC是所有通用有机发泡剂中发气量最大（250~300mlPg）,并且放热量较小，分散性好，释放氮气为主，又不易从泡体中逸出等优点。AC分子结构其主反应是放热反应次反应是吸热反应温度较低时，有少量的异氰酸。温度较高时，会产生氨气。AC主反应温度及次级反应的反应温度相差不大，故加入ZnO发泡助剂以增大发泡的温度区间。

2、同时ZnO还抑制AC分解的次级反应，从而防止生成异氰酸和氨气对设备造成腐蚀。当ZnO/AC=0.1时，发泡助剂的效果最为明显。（ZnO用量在鞋底中不宜用量过多，会造成收缩）EVA的结晶度随VA含量的增大而减小，而且它的晶区温度高于它的熔点时，粘度急剧下降，这对发泡是不利的，故须加交联剂以增大其粘度。而PVC可以不用架桥就可以发泡。DCP量对EVA发泡的影响。当DCP用量大于或等于0.6时，其制品表面有龟裂、皱折；当DCP小于0.6时，其制品表面视觉效果较好。对上述结果分析，在实验条件下，当DCP的量大于或等于0.6时，其交联速率过大，

3、此时AC还来不及充分分解，EVA熔体的粘度已经很大，气泡没有充分膨胀，故泡体内压很大（受力处于暂时平衡），但内压不至于破坏EVA的交联体系，当卸去外压时，产生龟裂、皱折。从理论上推测：当DCP用量小于某一定值时，此定值对应着某一凝胶量，而此凝胶量是获得好光泡沫体的最小值（约为65%）。当DCP的量在0.1~0.5之间时，制品的表观密度随DCP量的增大而减小。这是在实验条件下，DCP的加入有利于熔体粘度的增大，从而有效地防止了熔体内的气体的逸出，使制品的表观密度降低。从图2可看出，在实验条件下，制品的拉伸强度随DCP的用量的增加先增加后

4、减小，差在0.3处有最大值。理论上讲，制品的拉伸强度应随DCP用量的增大而减小，但本实验在抽样时末去掉皮层，因此它的影响不可忽略，甚至在DCP用量较小时起主导因素，使拉伸强度有一程度的增加;当DCP用量超过0.3时，制品的表观总密度为主导因素，拉伸强度降低。AC用量对EVA制品发泡的影响图3中，制品的表观总密度随发泡剂AC的用量变化是：小于13份时，表观密度较低，15份时出现峰值，这是由于：当AC的量较小时，发气量小，AC分解气体的速率与DCP交联反应的速率相适应，使熔体内的气体充分膨胀，因而制品的表观总密度较小，但随着发泡剂用量的增

5、加，发气量增加，AC的分解速率增大，大于DCP的交联速率，故熔体内的气体逸出量增多，导致制品的表观总密度增加。当AC的量为11份时，制品的表观总密度较小。图4中，制品的断裂伸长率先随AC用量的增加先减小后增大。其原因是：当AC量较小时，AC分解速率与DCP交联速率相适应，故制品的伸长率在AC=11左右较大；随着AC的量增加，其分解速率也随之增加，气体在熔体中不能充分膨胀，故制品的韧性降低，但是由于不能充分膨胀的气体对制品的表皮的影响是不可忽略的，甚至超过上述因素的影响，从而表现为制品的韧性增加，因此，当AC的量超过15份时，其断裂伸长

6、率增大。从图5可知，随着AC用量的增加，制品的拉伸强度呈增大趋势，出现这种现象的原因：在此区间上AC的分解速率与DCP的交联速率相适应，故制品的表现总密度最小，但此时的结皮层对拉伸的影响很大，反而使制品的拉伸强度增加了。兼顾制品的表观总密度、拉伸强度和伸长率三个因素（如图6），AC取11份合适。模压时间和温度对EVA发泡的影响从理论上讲，模压时间过短，出现粘膜、泡材底面破裂。其原因是：当交联时间较短时，交联度低，泡材粘膜，随着AC分解气体量的增多，低交联的EVA承受不了强大气压的冲击而破裂；若模压时间过长，则导致制品的交联度过大，出现

7、泡材收缩。原料混炼的上限温度由DCP交联反应的半衰期10分钟所对应的温度决定，交联温度则考虑DCP,AC各自与体系凝胶量的关系，最终予以确定。若温度过高，DCP的交联温度和AC分解速率过高，从而导致成品成型时间不易控制；温度过低，导致AC分解速度和DCP交联速率不相适应，使体系的凝胶量小于65%，则不能得到良好的发泡体。因此，降低模压温度，使AC的分解速率与DCP交联速率都降低，可延长制品的模压成型时间。综合几个方面因素，本实验最佳模压发泡条件为：发泡剂AC为11份，交联剂DCP为0.5份，发泡温度为165度，时间为15分钟。