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1、钢丝带与帆布带（培训）皮带输送机，皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，英语：beltconveyer,是一种广泛应用与矿山、化工、水泥厂的传输机械。具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成见物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带滚筒、张紧装置、传动装置等组成。一、皮带硫化所需的工器具1、相同点：1、硫化机（含上下加热板、温度计,骨架、水压板、紧固螺栓、隔热板、紧固板手）；2、
2、水泵；3、工具箱；4、温度计；5、手提式砂轮机（含砂轮片）；6、直尺（2m）；7、钢丝刷；8、清洗用刷；9、调节刀（含刀片）；10、橡胶手套；11、水桶；；12、报纸13、水压软管；14、清洗盆；15、皮带夹（用角钢制作）；16、葫芦。2、不同处：1、钢丝带：钢丝剪、硫化机（2台）、水泵（2台）水压软管（2个）材料：面胶、芯胶、胶浆、油漆刷2寸/4寸、报纸、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、汽油120#二、胶带硫化的相关事项1、钢丝带：根据皮带的大小将皮带画出三个等级，皮带宽140所以皮带斜画的是最长的145cm、80cm、65cm.两个硫化头都要
3、是一样的长度。钢丝绳皮带要求画的线比皮带本身长5cm，帆布的是比皮带本身长8cm。2、帆布带：硫化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm，最后在剥50mm的胶带，剥每一层时用刀一定要注意力度不可用力过猛划伤;胶带的切割方向的确定：沿着胶带的运动方向看切割时按照“八”字的右边方向切割。3、帆布带：用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度（即可以增加胶接时的粘结力）,打磨时不要损伤布层;钢丝带：强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。切割钢丝
4、绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。4、钢丝带：在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。正确选择夹垫板（挡铁）比带厚厚度薄1～2mm。5、帆布带：将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头,根据接头画的几条中心线,将两头接合。调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上。将面胶在接头基准线上裁成
5、相应的斜面,贴合压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体（两者可同时进行增加压实度）,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象。6、钢丝带硫化温压：随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.2Mpa～1.4Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟,然后停止加热,自然冷却,压力保持不变,当温度降到80℃以下时,拆掉硫化
6、设备,外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。接头边界：过渡平稳，无错差。7、帆布带温压：将水压板压力加压到1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连接,以随时观察水压板的压力变化。一般情100℃时再升一况下,加压采取两次加压法,即:先将水压板压力加压到1.0Mpa,接通电源加温到1次压到1.2-1.5Mpa左右,保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压)。温度达到140℃时加压至1.4MPa保温35-40min，硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。待温度自然冷却到80℃时,切断电源拆除电源线
7、、水压泵等进行起模。三、外观检查接头平整、不起泡、不漏丝。胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。接头边界：过渡平稳，无错差。四、安全注意事项１.所有的溶剂和胶浆胶料(除阻燃胶料外)都是易燃物品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件;２.大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必要的劳动保护用品;３.检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后如有异常必须检修或调换加热板;４.检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋;５.检验测试隔热板的情
8、况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;６.检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有
