钢芯皮带硫化接头制作工艺

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1、**************技术资料**************DX-2000钢芯皮带硫化接头制作工艺说明书整编：吴文忠2003年10月20日５钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX－1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。一、准备工作：进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料：1、制备胶糊：用175＃芯胶：苯＝1：1.5－2制成或用175＃芯胶：120＃溶剂汽油＝1：3制成，在接头前3天制备。2、准备好接头胶料：（1）、上下覆盖胶174#：用于上、下面覆盖胶层。（2）、芯胶1

2、75#：用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。（3）、粘合剂：列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。（4）、溶剂：苯或120#溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。　（5）、必备的器械和工具。二、硫化机的选择硫化机采用我矿现有的KJL－1型电热式蒸汽胶带硫化机。三、接头形式的选择1、60芯胶带接头形式的选择：采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列顺序如下：（1）、皮带接头长度1750mm。（2）、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30°的坡口后剥去钢

3、丝绳上的橡胶。（3）、钢丝绳的排列顺序如下：（单位：mm）A端：　1#1580B端：1#7802#13802#　9803#　1180　　　　　　　　3#　11804#　1380　　　　　　　　4#　9805#　1180　　　　　　　　5#　11806#　980　　　　　　　　6#　13807#11807#11808#980　　　　　　　　8#1380５9#7809#15802、79芯胶带接头形式的选择：采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下：（1）、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为

4、1600mm。（2）、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30°的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。（3）、钢丝绳的排列顺序如下：（单位：mm）A端：　　1#　1450　　　　B端：　1#　14002#　770　　　　　　　　2#　6803#　1400　　　　　　　　3#　14504#　730　　　　　　　　4#　7205#　1450　　　　　　　　5#　14006#　680　　　　　　　　6#　770四、接头的准备：(一)、60芯胶带接头的准备：1、按照“三”中的“1”项的“（1）、（2

5、）”小项将皮带头剥出后，并按照“1”中“（3）”规定的尺寸裁断钢绳，注意九根钢绳为一组，并且A端头子与B端头子编号是一一对应的，既A端的1#对B端的1#，不要搞错。2、上下覆盖胶按长×宽＝1750×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。（二）、79芯胶带接头的准备：1、按照“三”中的“2”项的“（1）、（2）”小项将皮带头剥出后，并按照“2”中“（3）”规定的尺寸裁断钢绳，注意六根钢绳为一组，依次裁定，直至79根钢丝绳裁完。2、60芯胶带上下覆盖胶按长×宽＝1750×1000下料

6、；79芯胶带上下覆盖胶按长×宽＝1600×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。（三）、用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳所附橡胶厚度0.3mm左右，且不要使钢丝绳层受损，同时钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡口的覆盖表面都必须仔细打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清理干净。（四）、用苯或120#溶剂汽油将覆盖胶芯胶面、钢丝绳清洗干净。５五、接头的制作工艺：1、在已安装好的硫化机下硫化板上洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸，以免硫化时胶带与硫化板贴合

7、。2、将复合胶的其中一张芯胶面向上铺在下硫化板上，注意与硫化板的长、宽对齐。3、在洗净的钢丝绳、上下覆盖胶胶芯胶面和打磨部分涂刷一至二遍列克钠（聚三异氰酸脂）。每次涂刷必须待前一次干燥后进行。4、在涂刷有列克钠并干燥后的钢丝绳面、上下覆盖胶胶芯胶面以及打磨部分涂刷胶浆一至二遍，要求同“3”。5、将接头胶带两端紧贴复合胶两端并固定，要求两端胶带中心与复合胶中心线三者在一条直线，确定为“中心线”。6、钢丝绳的排列：（1）、60芯胶带钢丝绳的排列：将待接胶带两端钢丝绳的中心线与复合胶中心线对齐后，从中心开始向两

8、边缘排列，其排列的对应关系按“三”中的“1”项的“（3）”小项进行排列，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，并且后边胶部位用芯胶胶片填补。（2）、79芯胶带钢丝绳的排列：将待接胶带两端钢丝绳第40根对齐排列在复合胶上，要求与中心线在同一直线上，确定为“中心钢丝绳”。按“三”中的“2”项的“（3）”小项进行排列，排列时，每根钢丝绳之间应充填175＃芯胶片，并注意排列必须紧密，以免边缘钢丝绳露出胶带边缘或无处排放。7、在排列好的