全厂油漆施工方案.doc

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1、作业准备工作及条件:1编制依据:项目工程概况及工程量:项目进度计划安排错误!未定义书签。作业程序及作业方法:作业质量标准作业的安全措施环境管理措施应急响应措施:职业健康安全、环保、绿色施工目标及主要保证措施:91编制依据:《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》《保温油漆设计说明书》《保温油漆材料清册》《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)《电力建设安全工作规程》(热机安装篇)2项目工程概况及工程量:山西省工业设备安装有限公司联盛3X25MW汽轮发电机组全厂设备及管道油漆工程范围包括:锅炉和汽轮发电机组范围内的设备和管道油漆,锅炉烟、风、煤系统,机组附属设备、设备平台、扶梯

2、和支吊架的油漆,主耍工程量如下:由于施工图纸未到齐,工程量无法准确统计,施工主耍工程量大约为:3209.57kg(油漆用量)。3作业准备工作及条件:3.1作业人力,机械、工具、仪器、仪表等的计划计划投入施工人员10人,队长1名,技术员1名,质检员1名,专职安全员1名。计划用空压机两台,磨光机五台,刷子15把3.2作业环境的要求3.2.1设备和管道安装完毕并验收合格。设备平台、扶梯;管道支吊架安装齐全并验收合格。3.2.2设备和管道上的所有临时支撐均已全部拆除,并打磨光滑。3.3材料、设备的供应计划及时购买油漆4.作业程序及作业方法:4.1清除4.1.1用钢丝刷子、扫帚、扁鑒、刮刀等手

3、动工具清除基层表面的灰尘、锈蚀、灰垢等附着物质。4.1.2用角向磨光机或化学药品清除基层表面附着物,如油垢。4.1.3采用醇酸底漆的管道按喷砂考虑,最低除锈等级S&21/2;采用沥青底漆的管道可喷砂、手工和动力工具除锈,最低等级St3或S&2。4.1.4喷砂除锈(1)检查焊接成型设备、管道表面外观,应确保无焊瘤、毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除。(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。(3)喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免汕脂重新沾污。(4)遇下雨、结露等气候时,严禁进行喷砂除锈作业。(5)喷砂所用磨料采用河沙,粒度宜为0.7〜1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,

4、不得使用被油脂等污染了的磨料。(6)喷砂行走速度耍调节适当,最好走8遍就达到清洁度耍求。(7)喷砂处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。(8)喷砂除锈后应尽快施涂油漆,一般不应超过4h。可分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装。4.2油漆稠度调配根据油漆性能,气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素,必须对油漆稠度灵活地调整,其稀释范围一般不超过7〜10%,炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点,稀料的选择必须与油漆的成分相配套。4.3涂刷4.3.1刷具的选用施工时根据涂料品种及涂刷部位选用刷具:a刷磁漆、调和漆及底漆

5、等粘度较大的涂料选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。b刷油性清漆时,选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃刷。c刷第二遍时,粘度较小的油漆选用羊排刷或板刷。d基本操作方法及步骤e蘸油蘸油前将刷毛放在稀料里浸湿,然后将稀料甩去,将刷毛伸入油内,使油漆进入刷毛内,蘸油后立即将刷毛两而在容器内壁各拍打一下,然后略捻转一下油刷,迅速横提到涂刷面上。f摊油将刷具上的涂漆铺到涂刷面上,由摊油段的上半部向上走刷,耗掉油刷背面的涂漆,油刷走到头后再由上向下走刷,耗掉油刷正面的涂漆。g理油摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。整个施工顺序应按自上而下,自内而外的顺序。4.4设计院未设计部位如各类泵、电机、阀

6、门、手轮等按照变更设计进彳亍施工。5作业质量标准4.1作业质量标准底漆涂刷:涂刷均匀,无透底,漏刷。漆层外观:表面的色调应均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕缺陷。4.2作业操作质量耍点及保证措施所有进厂漆料和溶剂必须有产品说明书,生产厂家自检报告单,有关部门油漆生产供货许可证。保证全厂油漆颜色一致,在采购同种颜色油漆时,油漆用量计算准确,进行一次采购,避免二次采购油漆颜色差异。每次油漆稀释调匀时,必须按照统一比例进行调和。现场检验各种进厂原料,对丁过期或不合格的一律不能在工程中使用o施工环境温度为5〜40°C,不可在雨淋潮雾天气环境施工。漆层复刷时限:漆层

7、复刷时,必须在上一层漆干燥后进行。层间结合严密,无分层现象。施工前必须在设备和管道试压合格后进行,否则要留出焊缝部位。施工前,必须将设备及管道上的灰尘污垢和铁锈等除掉,清理干净,焊缝部位用砂轮打磨,消除死角。施工时,如下而有设备或已保温好的管道,必须在其上而铺设塑料布等遮盖物,防止油滴掉在上面。施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭及雨水的淋湿,可在其上而加苫布等物遮盖住。分层刷油施工时,上道工序完工后必须进行质量验收方可进行下道工序施

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