油漆施工方案.doc

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1、油漆施工方案工程概况：（根据现场）1.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2．主要机具：气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。4.因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。5.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火

2、措施，防止发生火灾和人员中毒事故。6.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺7工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 8基面清理： 8.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。8.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。除锈质量等级质量标准除锈方法最新可编辑word文档1金属罐体表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2钢

3、材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除8.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。8.4喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。8.5酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。8.

4、6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。9．底漆涂装：9.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。9.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。9.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。9.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍

5、涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。9.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10.面漆涂装：最新可编辑word文档10.1涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆8小时后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对结构表面进行有没有碰去漆的部位，如果有还应事先补漆。10.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。10.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂

6、刷的方法和方向与上述工艺相同。10.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。10.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。10.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。11涂层检查与验收：11.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装

7、过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。11.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。11.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。12.质量标准12.1保证项目应符合下列规定：12.2涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合要求和国家现行有关标准的规定。 最新可编辑word文档13.检验方法：检查质量证明书或复验报告。13.1涂装前表面除锈应符合要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处

8、理后的钢材表面应无灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。13.2不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 13.3基本项目应符合下列规定：涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。