油漆施工方案

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1、目录1.目的2.编制依据3.准备工作4..油漆工艺5.表面处理方法6.涂漆7.质量检查8.成品保护9.安全10.油漆说明11.主要机具91.目的：本方案确定了北京BOE空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。2.编制依据：2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2施工图纸；2.3本工程所版发的文件A4-041-001-1，规范04035-64-G-202.4杭氧液空标准GS.271.01-C3.准备工作：3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技

2、术培训；3.3型钢，管子及管件应具备出厂合格证；3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备；3.5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；3.6设备，管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业；3.6管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm；3.7管子，管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；3.8涂料

3、应有制造厂的质量证明书；3.9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；3.10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4.油漆工艺：9管道试压合格涂中间漆(若需要)涂底漆表面处理管道焊缝补底漆涂色环标志(若需要)涂面漆(若需要)5.表面处理方法：5.1涂漆前的表面处理所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在40微米以下。5.2人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。5.3动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化

4、涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。5.4喷射处理：最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达到Sa2.1/2标准，喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。磨料类型目数最大粗糙度特细砂8037微米粗砂1270微米钢丸1490微米G16号铁砂12200微米6.涂漆：96.1涂料必须选择在晴

5、好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。6.2涂料表面必须保证清洁干净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。6.3涂底漆前应对组装符合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。6.4涂漆表面必须干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。6.5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下：刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70°~80°

6、。压缩空气压力为0.3~0.6MPa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。6.6喷射处理：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂处理，达到规定的目视标准。6.7涂漆要求：6.7.1钢结构项目表面处理底漆中间漆面漆冷箱内部（含冷箱框架和箱板)Sa2.542#(75微米)//冷箱外部Sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#白色（35微米×2）平台，直梯，栏杆，斜梯，支架，抱箍，纯化装置（阀架）钢结构(T＜60℃)Sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#蓝色（35微米×2）平台格栅镀锌（610g/

7、m2）9注：1.栏杆面色按GB2893-82安全色标准或按用户要求确定6.7.2管道（地面上）项目表面处理底漆中间漆面漆非绝热管(T＜100℃)Sa2.542#(75微米)400#(80微米)990#(35微米×2)绝热管(T≤400℃)Sa2.522#(50微米)6.7.3管道面漆表用途面漆颜色排放液、洗涤残液银灰色氮气、氧气、氩气黄色冷却水绿色仪表空气、工厂空气天铁蓝色污氮紫色放空尾气淡棕色排污黑色7.质量检查：7.1涂料的种类，颜色，涂敷的层数、厚度和标记应符合设计文件的规定；7.2管道防腐蚀层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个

8、截面，每截面应测上，左，右，三个点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一根不合格时，应逐根检查；7.3涂层质量应符合下列要求：7.3.1涂层应均匀，颜色应一致；7.3.2涂层应完整，无损坏，