水泥质量控制基本知识.ppt

《水泥质量控制基本知识.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥质量控制基本知识吴燕2009年4月18日水泥基本知识第一节：水泥的定义与分类1、水泥的定义：凡磨成细粉状，加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地粘结在一起的水硬性胶凝材料。2、水泥按用途和性能可分为：a、通用水泥（一般的土木工程建筑用的水泥）b、专用水泥（如油井水泥）c、特种水泥（或特性水泥）（如膨胀水泥、快硬水泥、抗硫酸盐腐蚀）水泥基本知识3、通用水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。4、通用水泥的分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥（P

2、·Ⅰ、P·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P·O）、矿渣硅酸盐水泥（P·S·A、P·S·B）、火山灰质硅酸盐水泥（P·P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）和复合硅酸盐水泥（P·C）水泥基本知识5、本公司生产水泥品种：硅酸盐水泥（P·II)、普通硅酸盐水泥（P·O）、复合硅酸盐水泥（P·C）其中硅酸盐水泥1200吨为一编号，普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥1500吨为一编号。6、硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0%-5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.

3、5R六个等级。水泥基本知识7、复合硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号P·C（混合材掺量＞20%而≤50%）强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。水泥基本知识8、普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。（注：活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替）（混合材

4、掺量＞5%而≤20%）强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。水泥基本知识9、硅酸盐熟料：是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)10、混合材按活性分为：a、活性混合材（如粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣、煤矸石）b、非活性混合材（如石灰石、粘土质材料等）水泥质量控制知识第二节：水泥生产质量控制1、水泥生产所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；（原材料必须坚持“先检验，预均化或按质搭配，后使用”的

5、原则）2、出磨水泥控制指标与频次:水泥质量控制知识项目频次内控指标控制原因比表面积1h/次PO:≥360m2/kgPC:≥380m2/kg在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果;但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量较低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度SO32h/次PO:2.30±0.3PC:2.30±0.3水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入

6、量反映,石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用；若水泥中SO3掺入量不足,可使水泥产生快凝；若水泥中SO3掺入量过多，可引起水泥安定性不良LOSS2h/次PO:≤4.50控制LOSS主要就是控制混合材的掺量，因为LOSS高，水泥的抗折强度会降低，影响水泥的耐久性F-CaO4h/次f-CaO影响水泥的安定性混合材掺量1h/次K±2.0水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，可以改善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料组分就相应减少因而使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强度降低愈显著，因此要适当控制水泥中混合材的掺量水

7、泥质量控制知识项目风险环节控制原因进厂熟料石灰石1、取样检测不规范；2、未按质控处通知单要求进入质控处指定库号；3、输送过程中漏入途经库；4、输送过程中出现堵料现象时，将沿途其它库轧板打开，疏通皮带；1、质控处根据熟料产地、质量情况入指定库号；2、生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比；熟料库底下料1、未按质控处通知单要求放质控处指定库号；2、多库搭配时未能按质控处要求比例出库；1、生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比；石灰石、石膏下料石灰石与石膏混仓或入错仓；1、两者在水泥生产中作用不同，石灰石起填充作用，石膏起混凝作

8、用；入库水泥1、未按质控处通知单要求入指定库号；2、输送过程中存在漏库现象；3、不同品种水泥出现混库现象；1