水泥生产基本知识及控制.ppt

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1、单元一水泥生产基本知识胶凝材料：凡能在物理、化学作用下从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他材料，且有一定机械强度的物质称为~胶凝材料有机胶凝材料无机胶凝材料水硬性胶凝材料非水（气）硬性胶凝材料水泥：凡细磨成粉状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，并能将啥、石等散粒或纤维材料牢固地交结在一起的水硬性胶凝材料绪论一、胶凝材料的发展历程四个阶段：远古时期4000—10000年（新石器时代）粘土稻草加壳皮等。公元前3000——2000年：石膏—石灰时期中国、埃及公元初：石灰——火山灰时期古罗马（水硬性胶凝材料“庞贝城”十九世纪初，出现配方生产

2、水泥和专利并获得专利1、水泥的发展过程1810-1825年用人工配料,用间歇式立窑煅烧,制成粉状拌水后具有水硬性硬性的生产流程。因砼与英国波特兰岛的石头颜色相近,取名为波兰特水泥.即硅酸盐水泥。1824年英国人阿斯普丁(J.ASPDIN)首先申请了并取得波兰特水泥的专利权。1875年英国人弗雷特里克.冉荪(Frederik.RanSome)把回转窑引用到水泥工业中来。水泥工业的第一次革命1910年机械化立窑问世1928年发明了立波尔窑1951年世界上第一台旋风予热气窑在德国洪堡公司运行。1934年丹麦的M.V约里根生(M.Vgel-Jogens

3、en)获得悬浮予热器专利权。1951年由F.缪勒（F.Miuller）改进的第台旋风予热器投入实际运行。1971年窑外分解技术成功立即在世界范围内引起强烈反响1971年日本石川岛播磨公司成功的将第一台ф3.9*51.37m的立波尔窑进行改建,拆掉立波尔窑加热机,装上四个串联的旋风予热器和一台SF分解炉。投产后窑的产量从原来的900t/d提高到2075t/d（提高130%）热耗降低为3182KJ/Kg.cl(仅为干法中空窑的45～50%)1876年在唐山建成了第一台立窑,成立綮新洋灰公司。中国第一台回转窑于1906年在唐山綮新洋灰公司建成投产,1

4、907大连建成了回转窑,以后相继建成了上海水泥厂,中国水泥厂,广州水泥厂。1940年我国第一台机械化立窑在山西口泉镇建成投产。1976年国内第一条窑外分解工艺线在四平石岭水泥厂建成2、我国水泥窑的发展波特兰水泥自1824年诞生以来，生产技术和装备经历了多次重大变革。现代水泥生产工艺具有“生产规模大、生产效率高、物耗能耗下降、环保功能增强”的特点。1.1水泥生产工艺过程项目1水泥生产基本概念水泥生产主要工艺过程简要概括为“两磨一烧”主要生产环节：矿山采运（开采、破碎、均化）；生料制备（物料破碎、原料均化、原料的配合、生料的粉磨和均化）；熟料煅烧（

5、煤粉制备、熟料煅烧、和冷却）；水泥的粉磨与水泥包装等。见流程图以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。该标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。1、水泥代号P.Ⅰ；P.Ⅱ；P.O；P.S.A；P.S.B；P.P；P.F；P.C2、定义及分类1.2通用硅酸盐水泥国家标准GB175-2007（1）通用硅酸盐水泥CommonPortlandCement：（2）硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉

6、烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。（3）硅酸盐水泥:凡以硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称硅酸盐水泥。不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥参不超过水泥重量的5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥。（4）普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、混合材料及适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称普通硅酸盐水泥，活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰

7、代替。凡以硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，水泥中粒化高炉矿渣的掺量按质量百分比计为>20%且≤70%，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B。粒化高炉矿渣为符合国家标准的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰中的任一种材料代替凡以硅酸盐水泥熟料火山灰质混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，水泥中火山灰质混合材的掺量按质量百分比计为>20%且≤40%（5）矿渣

8、硅酸盐水泥：（6）火山灰质硅酸盐水泥：凡以硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称复合硅酸盐水泥。水泥中混合材的掺量