双相不锈钢设备制造工艺要点.doc

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1、双相不锈钢设备制造工艺要点一.双相不锈钢的材料选用1.温度限制GB150-2011《压力容器》和HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》标准中为：一20〜300°C2.使用场合双相不锈钢主要有耐腐蚀的特点，双相不锈钢的选用应考虑腐蚀介质的浓度、温度、氯离子含量、硫化氢分压和PH值等情况。特别适合于耐氯化物应力腐蚀、点腐蚀等，广泛应用于含H2S或C1-(特别是海水)的设备。3.采购标准及规定双相不锈钢的选用应符合相应标准，相关主要规定如下：•化学成分•力学性能：通常包括抗拉强度(Rm/MPa)、规定非比例延伸强度(Rp0.2/MPa)

2、>断后伸长率(A/%)、硬度(HBW/HRC),以及冲击功(Akv/J)•供货热处理状态：固溶•金相组织：铁素体含量范围在35%〜60%,并且不允许有&相、x相和a相等有害相析出•腐蚀试验：按照设计图样和相关技术条件确定需进行的腐蚀试验，一般包括:乩晶间腐蚀试验：标准b.抗孔蚀(点蚀)试验：c.应力腐蚀试验：d•缝隙腐蚀试验：标准二.2205型双相不锈钢设备的制造工艺要点1.材料复验双相不锈钢材料必须严格按标准和材料选用技术要求的规定进行复验，其化学成分、力学性能、金相组织、铁素体测定必须按炉批号进行复验。2.冷加工成型冷成型的变形率控制在10〜1

3、5%能获得良好的综合性能，超过20%会导致弯曲性能变坏。冷成型后变形率超过10%的筒体、封头以及拼板后成型的封头，成型后应对其进行固溶处理。2205型双相不锈钢固溶处理的温度为1040°C〜1100°C。固溶处理后再进行金相检验，测定铁素体含量应符合要求。设备筒节冷卷圆时，变形量小，往复滚圆次数较1&8型奥氏体不锈钢多0.5倍左右。3.热加工成型热加工成型要控制好始压温度和终压温度，避免产生脆化现彖。热加工的温度范围为1150°C〜950°C,允许变形量为40〜60%,超过此限会开裂。热加工后立即进行固溶处理。当进行温度超过35O°C的成型加工，在

4、成型后均应做固溶处理。，固溶处理的要求同上所述。注意：双相不锈钢在固溶温度下非常软，工件如果没有足够的支撑，可能发生扭曲和变形。对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按要求进行消除应力热处理。4•切割双相不锈钢的切割尽可能采用机械加工。热切割方法仅限于使用等离子弧切割,切割后用机加工方法或精磨去除所有的材料受热影响的部分。5.焊接双相不锈钢的焊接关键是要使焊缝金属和焊接热影响区（HAZ）均保持有适量的铁素体和奥氏体的组织。①焊接工艺评定和焊工技能评定©焊接方法双相不锈钢的焊接方法可采用：鸭极氮弧焊；焊条电弧焊；熔化极气体保护焊；埋弧焊。

5、等离子弧焊、电子束焊、电渣焊、氧烘焊不可采用。熔化极氮弧焊（MAG,MIG）和埋弧焊（SAW）在使用上也应慎重。◎焊材选用双相不锈钢焊接应采用填充金属，不推荐自熔焊。a.鸭极氮弧焊焊丝选用与母材相近的材料：2205选用ER2209。保护气体应采用98%氮气+2%氮气组成的混合气，氮气纯度不低于99.99%,氮气纯度不低于99.95%。保护气中氧气和水分不得超过5mg/L。b.采用焊条电弧焊时，常选用的焊条见下表：钢种230422052505低合金钢2304(Crl8)E2209CE2314)E2209E2209E22092205(Cr22)E220

6、9E2209E2510E2510255(Cr25)E2209E2510E2510E2510超级双相钢E2209E2510E2510E2510304E309MoL(E2209)E309MoL(E2209)E309MoL(E2209)E309MoL316E309MoL(E2209)E309MoL(E2209)E309MoL(E2209)E309MoL(E2209)低合金高强钢E309LE309LE309LE309L◎焊前准备焊接坡口：为得到合适的全焊透焊缝，应使用比普通不锈钢稍宽的焊缝间隙和稍大的坡口角度。见推荐表。坡口及其两侧各25mm以内的内外表面

7、进行清理，清理程序如下：磨光机打磨—丙酮（或无水乙醇）清洗。清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。焊丝也用沾丙酮（或无水乙醇）的海绵擦拭干净。注意不能采用钢丝刷,以免产生微裂纹。⑤典型焊接工艺规范(见下表)焊接方法焊材牌号直径(mm)极性电流(A)电压(V)焊速cm/min线能量kJ/cmGTAWER22092.4DCEN80〜12012〜156〜9SMAWE22093.2DCEP90〜12021〜2514〜186.6〜14.54150〜16023〜27钩极氮弧焊时，可在氮气中加入2%氮气，防止焊缝表面因扩散而损失氮，有助坡口型式

8、焊接(5方法(mm)单面对接SMAWGTAWGMAWSMAWGTAWGMAWSAWW33〜152.5-83〜124〜12S