双相不锈钢焊接工艺

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1、双相不锈钢焊接工艺规范1　范围本标准规定了双相不锈钢的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的对接接头及角接接头。对所有焊接位置、板厚均不受限制。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/RSHI.3.001.ZS.06船舶建造质量标准Q/RS3165-2012船体结构坡口形式选用规定Q/RS3112-2012船体结构焊缝修补工艺规范3　一般要求3.1　人员必须经过专门培训

2、和考试合格，经有关船级社认可，持有合格证书方可上岗。3.2　材料双相不锈钢材材料如下表：型号国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型00Cr23Ni4NUN23(SAF2304）SS232（SAF2304）W．Nr.1.4362UR35NDP11中合金型00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3NUNSS31500UNSS31803SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462UR45NDP1DP8高合金型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuNUNSS32900UNSS31260SS2324(10RE51)

3、W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501329J1329J2L超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuNUNSS32750UNSS32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507UR47N+UR52N+相对应的焊接材料如下表：焊材种类22%Cr双相钢焊材25%Cr超级双相钢焊材焊材种类牌号AWS标准号牌号AWS标准号SMAW焊条22．9．3．LRA5．4E2209-1625．10．4．LRA5．4E2553-1622．9．3．LBA5．4E2209-1525．10．4．LBA5．4E2553-15TIGMIG焊丝SAW22

4、．8．3．LA5．9ER220925．10．4．LA5．9ER2553FCAW焊丝22．9．3．LTA5．22E2209T1-4E2209T0-4————适用被焊材料SAF2205SAF2304UNSS31803UNSS32205UR35NUR45N等SAF2507UNSS32750UNSS32760UNSS32550UR47NUR52N等注：①SMAW——焊条电弧焊TIG——钨极氩弧焊MIG——熔化极氩弧焊SAW——埋弧焊FCAW——药芯焊丝电弧焊②焊材牌号后面的符号：LR——钛型酸性焊条LB——碱性焊条L——焊丝LT——药芯焊丝③各种焊材牌号均为瑞典山特维克公司焊材牌号1.1　环境

5、室外作业时，当周围的风速大于2米/秒时应采取防风措施（如：加挡风板）。雨雪天气或空气相对湿度大于80%时应采取相应的保护措施（如：挡雨棚或移至室内进行焊接工作。），否则一律不得进行焊接。1.2　焊接设备1.2.1　焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。1.2.2　焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。1.2.3　送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。1.2.4　焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。1.2

6、.5　使用保护气体时所采用的压力表和流量计必须刻度清晰，能得到稳定的流量，如采用气体加热器必须充分考虑其安全性。2　焊接2.1　焊前准备2.1.1　坡口加工坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，具体的坡口形式以施工图纸为准。2.1.2　焊前清理采用机加工制备试板坡口，用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口两侧各30mm范围，并用丙酮清洗，以除去氧化膜、油污。1.1.1　装配1.1.1.1　在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，当错边超过Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》上规定值，间隙超过Q/RS3165-2012《

7、船体结构坡口形式选用规定》值时，应进行调整。确定符合要求后，拼板对接可以直接用定位焊进行定位，分段大接缝应通过马板进行固定。1.1.1.2　定定位焊缝焊接时,如果长度过短,焊接未建立起平衡过程即结束,焊缝冷却会很快,可能导致铁素体含量过高、低韧性并因氮化物析出而降低耐腐蚀性能。因此,如采用定位焊,对定位焊缝的最短长度应进行规定,且应采用较大热输入规范参数。1.2　焊接工艺要求1.2.1　引弧与熄弧材料表面的弧击和起弧,是一个瞬间的高温过程,冷却