双相不锈钢的焊接工艺

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1、Word格式双相不锈钢的焊接技术及工艺要求1.双相不锈钢的特性1.1双相钢亦称奥氏体—铁素体不锈钢，一般认为其铁素40%~60%，其余奥氏体.1.2双相金属组织具有较高的强度和抗腐蚀能力。1.3双相钢在整个焊接过程容易形成焊缝及热影响区的相位变化。1.4双相钢物理性能:1.4.1热传导性：碳钢—47;CrNi钢—15；双相钢—141.4.2．热膨胀：碳钢—12;CrNi钢—17：双相钢—131.5双相钢中铁索体含量:1.5.1F<25％：强度下降，抵抗应力腐蚀开裂能力下降。1.5.2F>60—7

2、0％：降低抗点蚀能力及韧性，增强抗氢致延迟裂纹2.焊接材料的选用2.1为了确保焊缝焊后奥氏体—铁素体比例的平衡，双相钢的焊接通常选用铬镍含量比母材略高的双相填充金属。2.2不得采用与母体金属成分一致的焊接材料焊接或母体材料自熔焊接，否则，会造成焊缝金属的双相不平衡，从而导致金属镍过量稀释、铁素体含量过高。2.3需采用高一级的焊材,应用奥氏体元素（Ni,N）来超合金化。如母材为2205双相不锈钢的焊接材料一般选用焊材成分为“2309”的牌号。2.4两种双相不锈钢同种钢焊接的焊丝与焊条见表：(仅供参

3、考)完美整理Word格式母材牌号焊材牌号C≤CrNiMoMnSi≤P≤S≤NCu≤S31803(SAF2205)焊条E2209-xx0.0421.0/23.58.5/10.52.5/3.50.5/2.00.90.040.030.08/0.20.75焊丝ER22090.0321.5/23.57.5/9.52.5/3.50.5/2.00.90.030.030.08/0.20.75S32750(SAF2507)25.10.4LR0.03251040.70.50.030.0250.25-25.10.4L

4、0.02251040.40.30.020.020.25-3.坡口的设计和加工3.1双相钢对接接头坡口的设计、加工应满足焊缝充分焊透又不能烧穿的要求，坡口的设计应避免小角度。3.2双相钢的焊接都应开坡口、留间隙、加填充金属焊接，禁止焊缝自熔焊接和同材质填充材料焊接。3.3双相钢焊接时钢水的流动性和润湿性比一般奥氏体钢差，所以，双相钢坡口角度比一般奥氏体钢的坡口角度要大一些，建议手工焊接一般坡口角度30o~35o,机械焊接坡口角度一般为35o~40o.3.4双相钢焊缝坡口一般采用等离子切割+软质砂轮

5、打磨的加工方法加工成形。双相钢典型坡口形式及匹配焊接方法见下例图示。焊接方法：SMAW、FCAW焊接方法：SAW焊接方法：FCAW、FCAW+SAW、FCAW+SMAW5≤t≤20mm5≤t≤20mm5≤t≤20mmA=2.0-2.5mmB=4~6mmA=4-6mm完美整理Word格式B=1.5-2.0mmB=1.5~2.0mm3.5双相钢与CCS异种钢的对接焊缝坡口型式根据双相钢而定。4.焊前准备和清理工作4.1双相钢焊接或双相钢与普通碳钢焊接焊前必须做好待焊部位及其两侧30mm范围内的除尘、

6、除油污、脱脂、去除水迹的清洁工作，并涂上防飞溅涂料。4.2接材料放置环境应保持恒温、干燥，存放温度20℃左右，湿度50℅左右。4.3双相钢焊条使用前应320～350℃烘焙2小时后100～120℃保温待用；双相钢埋弧焊剂300～320℃烘焙1小时后100～120℃保温待用。4.4装配及焊接用焊条必须置于保温筒内，随用随取，当天未用完的焊接材料必须退库保管。4.5双相钢焊条的烘焙与使用不得和碳素钢接触。4.6定位焊接:装配用点焊方法也可用加“马”方法定位。点焊方法的点焊长度约20～25mm,点焊间距

7、150～200mm。定位“马”的材质应与分段母材一致，异种钢焊缝定位“马”的材质为不锈钢材料。“马”与“马”的间距约400mm左右。点焊材料应与焊接材料相一致，点焊和搭焊选用相应的SMAW焊条或FCAW焊丝。4.7对双相钢装配点焊：在焊前，点焊须清除。5.焊接方法完美整理Word格式5.1对于双相钢，焊条电弧焊（SMAW），埋弧焊（SAW），药芯焊丝气保护焊（FCAW）等方法均能获得满意的焊接接头。5.2SAW时，选用比碳钢焊接小一号的焊丝，适当控制焊缝的熔透深度，以使焊缝金属与母材间的熔合部分

8、处于较少状态。5.3FCAW用富Ar作保护气体比纯CO2气体效果更好，焊接时喷嘴与焊缝的夹角尽可能垂直。5.4陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接时，可适当选用较小的焊接工艺参数。5.5SMAW时，注意焊接过程应处于低氢状态，严格控制电弧长度和横向摆动操作。5.6SMAW和FCAW前应在坡口两侧均匀涂上防飞溅涂料，以便于焊接飞溅的清除。6.焊接工艺参数及工艺认可，焊工考试6.1常用焊接工艺参数见表:（仅供参考，需以认可的焊接工艺为指导）焊接方法填充金属直径mm焊接电流（A）电弧电压（V）其它SMAWΦ3.