太钢2101双相不锈钢焊接工艺

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1、太钢UNSS32101双相不锈钢板焊接报告一、试样状态1、钢种：S321012、试样厚度：12mm3、化学成分（%），见表1：表1：S32101试样化学成分炉号CSiMnPSCrNiMoN≤≤≤≤21.0-1.35-0.10-0.20-标准4.0-6.00.0401.000.0400.03022.01.700.800.25试样0.0190.525.050.0240.00121.321.460.200.234、试板尺寸：厚度×宽度×长度=12×320×720mm二、焊接工艺1、焊接材料及规格：四川大西洋焊

2、条，牌号CHS2209(相当GBE2209-16和AWSE2209-16以及DINE2293LR23)，直径Φ3.2mm2、焊接电源型号：WS-5003、焊接方法、焊接位置及极性：采用手工焊条电弧焊，水平对接焊，直流反接4、焊条烘干温度及保温时间：将焊条装入ZYHC-20B焊条烘干机升温至280℃并在此温度下保温1.5h。5、焊接接头坡口形式：60ºX型坡口，如图1。图1：焊接接头坡口形式6.环境温度15℃，湿度387.焊接记录表：（见表2）表2：焊接过程参数焊接电流焊接电压焊接速度层间温度焊接线能量焊

3、缝层次(A)(V)(cm/s)(℃)（KJ/cm）正面19522-270.2657.17正面212023-300.31630-408.20正面312024-290.30335-568.55正面412025-290.30540-608.18反面512023-300.27140-559.21反面612024-300.22855-8511.37三、焊接性能检验检测标准：GB/T13148-911、焊缝金属化学成分及组织测定（见表3）：表3：表复层焊缝化学成分（%）及组织测定CSiMnPSCrNiMoN检验结果

4、0.0290.570.730.0200.00923.149.173.470.13合格复层焊缝铁素体含量28.20%合格2、力学与晶腐性能：见图2焊缝接头拉伸：断位在母材，Rm=715Mpa，A=32.5%（见图2）侧弯180°：完好面弯180°：完好焊缝非敏化晶腐：无裂纹（ASTMA262-E）图2：焊接力学与晶腐性能3、热影响区金相组织：见图3热影响区没有形成单相铁素体组织。4、硬度检验：见图4No.2No.3No.1图3：焊接热影响区组织图4：焊接硬度曲线（Hv5）No.1边部硬度变化情况29028

5、0270260250240230220210123456789101112131415161718192021No.2中部硬度变化情况350300250200150100500123456789101112131415161718192021No.3焊缝区硬度变化情况290280270260250240123456789105、焊缝外观检查：合格（检查标准：DL5017-93）6、无损检测：UT检测：合格（检查标准：JB4730-1994Ⅰ级）RT检测：合格（检查标准：JB4730-1994Ⅰ级）