国产伺服系统(技术简介).doc

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1、产伺服系统技术简介产伺服油压控制系统功率范围广:供客户选择的伺服驱动功率范国广（7.5KW-55KW）同时毎台驱动配有操作器可供客户自由设定参数，同监视机器的各种参数.PID切换:可根据不同的动作切换不同的PTD（可分八段PID控制）使机器运行更平稳精度更高.节电性能超强：在理想丁作状态下，相比传统汕压动力控制系统节能率可达20%-80%稳定性上佳：伺服电机闭环精密控制，相比传统汕压动力控制系统重复精度大大提高响应性能快速：灵敏的伺服电机，快速启动时间仅需0.05S运转噪音低：运行低噪音，低速运行更宁静。理

2、想状态下低于70分贝（选择油泵的类型及转速不同噪声也有所不同保压性能可靠：压力闭环控制，保压时间可以更长更稳定持续运行温升低：伺服电机比例输出液爪油，避免多余热量产生，温升低。同时，液爪油咲至不需冷却，实现人幅节水CAN总线控制：除能够采用简单的电脑系统通过电压/电流模拟量信廿对P3伺服汕泵实行压力及流最控制外，亦能通过CAN总线以高速通讯仃MIIz）方式实现压力、流量控制，完全避免采用模拟量信号控制时信号在传送过程屮受到外来因素干扰的情况发生；同时，亦能通过CAN总线实现对实际压力、流量、驱动器输出电流、

3、负载率等多个信号的实时监控。多台伺服油泵并泵：基于对人屮型册机应用P3伺服油泵的可行性及经济性考虑，适宜采用两台以上P3伺服油泵并用的方式，并运用CAX总线以及伺服油泵特殊控制（多机控制）技术,实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台伺服油泵并用的完美效果。双排量柱塞泵控制：丿、'、/「用伺服汕泵驱动器输出信号对双排彊汕泵进行切换，能够实现驱动器容量保护，使注犁机工作在伺服油泵零警报的理想状态。同时，运用小排量保压，达到更加精密稳定的保压压力，并实现最低的保压能耗。蒙德P3伺服油泵测试报告一油研泵实际测试数据f

4、l杯丿k力"实际爪乃110m起压卸压平台撞击测试1.响应速度■巾桃衆■Isewam爱・余东啜2.控制精密P3伺服油泵的重复秸度能够达到3%6相比传统汕压动力控制系统童复粕度更高，冇效保证产品的稳定性，减少次品率。MttdcRnuwHIW13•能耗P3伺服油泵输出功率随负截变化而变化，不存在多余能量浪费。保压阶段伺服电机转速低，耗能极低，而且在冷却阶段电机不转动，接近0耗电，根抓选用汕泵及产品不同，安装P3伺服油泵的注型机相比传统注駛机最高可节省用电80%。nciMMb兰—3兀W/KKR5U*i3USftKJ

5、Fr何腋油*CfUkWTMUZll倩况国产大扭矩永磁同步伺服电机:IU1.配置进口轴承；2.配置进口位匱检测元件：旋转变压器;3.配置强力冷却风扇系统，散热良好；4.高可靠型接线端子连接；5.无联轴器设计，电机油泵连接可靠；三日本YUKEN双排量柱塞泵：1.容积效率高，泄嘉量小，可实现低速低压的精确控制；2.双排量设计，T作过程能够进行大小排最调整，节能最大化;3.保压时使用小排量，电机功率消耗减少50%；4.质量可靠，故障率低，使用寿命长；大小排量状态保压压力及扭矩曲线对比Pa]~P8【比丫POTP0Tj

6、06【4・[RecCM1fV

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8、V）4W个A34QKI/DWZSSave对OseleclTimeTriggerch1up■WpOx3110：・（大排昴）保压设定150bar->100bar->50bar扭矩变化260%-180%-90%（小排帚）保压150bar->100bar->50bar扭矩变化140%-90%-50%