NH机培训课件.ppt

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1、NH机自控培训主要内容:NH机的主要作用及结构原理NH机的工艺流程NH机仪表配置NH机联锁报警回路45.80项目NH机自控培训NH机的主要作用及结构原理一、NH压缩机岗位生产任务合成气压缩机用于精制气的压缩,来自液氮洗工段的精制气进入压缩机,被压至18.1AMPpa进入合成系统补气位置,与反应分离氨后的未反应气体混合、换热后进入氨合成塔。二、NH机型号型号:4M80-22.8/49.7-220标准流量:59075Nm3/h入口压力:5.07MPaA出口压力:18.1MPpaA电机功率:3700KW全部由上海

2、电气设计并制造三、NH机工作原理压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中,压缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体,以满足石油化工生产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下,得到巨大的动能,随后在扩压器中急剧降低,使气体的动能转变为势能,也就是压力能。容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞,使容积缩小而提高气体压力。我厂NH机采用容积型往复式压缩机NH机的主要作用及结构原理往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活

3、塞往复运动。当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。NH机的主要作用及结构原理NH机的主要作用及结构原理包括两大部分:主机和辅机。主机包括机身、中体、传动部件、气缸组件、气阀、密封组件以及驱动机。辅机包括润滑系统、冷却系统、缓冲、分离以及气路系统等。四、NH机结构主机部分传动机构:传动机构是将电动机传来的动力传给活塞,并将电动机的旋转运动变为往复运

4、动,主要零部件有曲轴、连杆、十字头等。工作部件:工作部件是形成工作腔以吸、排气体,给气体传递能量的部件,包括气缸组件、吸排气阀组件、活塞组件及填料组件机体:机体是一个支持部件,由它来支撑曲轴、十字头和气缸,使压缩机成为一个整体。NH机的主要作用及结构原理辅机部分润滑系统:机器中相对运动的零部件及其传动机构都需要润滑,如曲轴的主轴颈与轴承、曲柄销与连杆大头瓦、十字头销与连杆小头瓦、十字头滑板与十字头滑道之间等部位。润滑用油一般用轴头齿轮泵或单独的齿轮泵由机体油箱通过一定的油路送往各润滑部位。冷却系统:活塞式压

5、缩机的冷却系统由冷却气体的中间冷却器和后冷却器、气缸和填料的冷却水套、油冷却器及其它附件组成。气量调节系统:压缩机中气体流量通过一段排气的近路阀门调节,压力的变化是生产过程中气量供求关系的反应。所以压缩机中有各种调节机构。当压力超过允许值时各级安全阀跳开排放,确保安全。NH机的工艺流程NH压缩机工艺流程:1、气体流程来自液氮洗工段的精制气体(压力为4,97MPa,温度为30℃,H/N=3/1),进入一入系统总管经过2个一入系统阀门分别进入2个一入缓冲器,进入2个一段缸体,加压后经过2个一出缓冲器进入一段水冷

6、却器,一段油水分离器,再分别进入2个二入缓冲器,进入2个二段缸体,加压后经过2个二出缓冲器进入二段水冷却器,二段油水分离器,最后通过2个二出系统阀门进入二出系统管道送至合成系统。NH机的工艺流程NH压缩机工艺流程方框图:液氮洗来气一入双道阀一入缓冲器A一入缓冲器B一段缸体A一段缸体B一出缓冲器A一出缓冲器B一段水冷却器一段油分离器二入缓冲器A二入缓冲器B二段缸体A二段缸体B二出缓冲器A二出缓冲器B二段水冷却器二段油分离器二出双道阀去合成岗位NH机的工艺流程润滑油系统:(运动部件润滑)2、油路系统流程(两个独

7、立的系统)油泵稀油站机身油池各中体稀油站十字头滑块连杆大瓦中体下滑道各主轴瓦油冷却器双联过滤中体上滑道连杆小瓦NH机的工艺流程注油器系统:(气缸填料部分、活塞环与气缸的润滑)汽缸贮油槽废油回收集油器各级分离器各段汽缸、填料各注油器2、油路系统流程NH机的工艺流程3、水冷却系统NH机冷却回路分两个回路:润滑油和主电机冷却器回路冷却进水各级油冷却器主电机冷却器冷却回水NH机的工艺流程气缸和填料冷却回路3、水冷却系统填料填料填料填料一级气缸A/B二级气缸A/B过滤器冷水回水冷水进水NH机仪表配置一、压力检测压力变

8、送器:5个差压变送器:1个压力开关:1个就地压力表:12个二、温度检测热电阻:20个双金属:21个三、液位检测液位开关:1个就地液位计:1个NH机现场仪表配置联锁、报警输出NH机联锁报警回路一、控制系统控制的控制回路方框图四厂NH机控制,采用PLC远程控制。现场来的标准模拟信号现场来的热电阻信号现场来的数字量信号安全栅温度变送器PLC控制器继电器去集中监控进行显示触摸屏显示控制架构图NH机联锁报警回路二、联锁控制

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