冲压模模具制造工艺.doc

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1、部阳曇旄《模具制造工艺》课题设计说明书课题名称模具制造工艺学生姓名学号125院（系）模具制造工艺第一节模具装配的工艺过程设计级进模在送料方向上有很多工位，在不同的工位上进行连续的冲压，压力机每次行稈一部分冲压，通过连续的多次冲压，完成制件的冲压加T。级进模步跖•度和定位精度要求很高，装配难度大，对零件的加工精度要求也比较的高。下面是装配过程：（1）装配精度要点：1凹模上乞型孔的位置尺寸步距，要求加工正确、装配准确，是则冲压制件很难达到规定要求。2凹模樂孔板、凸模固定板和卸料板，三个型孔的位置尺寸必须一致，也就是装配后各组型孔的屮心线一致。3各组凸、凹模的冲裁间隙一

2、致。（2）确定装配基准件级进模应该以凹模为装配基准件。该模为整体式凹模，因此各型孔的尺寸和型孔位置尺寸在零件加工阶段已经保证，但还要重新查检、修配和调整，并且与备凸模实配和修整,保证每型孔有正确尺寸和冲裁间隙，只有经过杏检、修配和调整合格的凹模组件才能做为基准件。（3）组件的装配I模架的装配此模架采用压入式模架的装配。其模架的导柱与导套与上下模座采用过盈配合具体过程如下：1.选配导柱和导套安模架精度等级选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。2.压入导柱压入导柱的时候，在压力机平台上将导柱放置模座孔内，用专用百分表在两个垂氏方向检查和校正导柱的垂肓度。一边检验校

3、正，一边压入，将导柱慢慢的压入模座。3.检测柱与模座基准平面的垂直度应用专用T具或宽角尺检测垂直度，不合格的要重新压入。4.装导套将上模板反置套上导套上。转动导套，用千分尺表检杏导套内外圆配合面的同轴度決差，然后将同轴度最大误差调至两到套屮心的垂肓方向，使由于同轴度误差引起的中心距最小。5.压入导套把没，帽形垫片置于导套上，在圧力机上导套压入上模座一段长度，取走下模部分，用帽形垫片将导套全部压入模廉。6.检杳将上模和下模对合，屮间垫上等高垫块，检查模架平行度精度。（4）模柄的装配此模柄采用压入式装配装配前要检杳模柄和上模丿朋配介部分的尺寸精度和表而粗糙度，并检杳模

4、朋与平面的垂頁•度。装配的时候将上模专放平，在压力机上将模柄慢慢的压入或用铜棒打入模魔，并且要一边呀一边检杳垂直度，肓至模柄台阶与安装孔台阶面接触,检杳模柄相对上模座上平面的垂直度精度。合格示加T螺钉安装销钉，最后磨平端面。（5）凸模与固定板的装配低熔点合金固定的凸模的装配清洗浇注部分并去油，预热100〜150度，控制好预热温度，防止温度过高引起凸、凹模变形和降低硬度。将凸模固定板放在平板上，再放上等高垫块。将各个凸模套入相应的凹模孔内，然后套入尚定板，控制好间隙。浇注系统低熔点合金,24小时后固化才可以移动。压入式凸模的装配将凸模压入固定板内，其装配过程和要点与

5、模柄的装配相同。最后在磨床上将端血磨平。为保持凸模刃口锋利，以固定板支承板定位，磨削凸模端血。（6）安装弹压卸料部分1.安装弹压卸料板，将弹压套套在凹模上，弹压卸料便函和凹模端面垫上平行垫块，保证弹压卸料板上端面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧。然后将下模格板卸料螺钉孔加工的规定尺寸。2.安装卸料板橡皮和定位钉，在凸模固定板和弹压板Z间安装卸料橡皮和定位销，紧固卸料螺钉。（7）自检，试冲⑻检查（9）试冲第二节模具制造工艺分析（1）落料凹模加丁工艺规稈的编制工序1下料：045x75（按等体积法计算后加上锻造的上烧损量）；工序2锻造：锻成123x115

6、x30；工序3热处理：退火（消除锻后残余应力，降低硬度）；工序4刨（或铳）:刨（或铳）六面尺寸达119x111x26（磨削余量单面0.5mm）；工序5平磨：磨上下大平面，留精磨余M0.2mm；与卸料板、凸模固定板穂合磨一对垂肓侧基面，并对角尺；工序6钳工：画销孔、螺钉过孔及漏料孔中心位置线，钻、饺销钉孔4-处泸化钻螺钉过孔4-08.5；工序7立铳：铳备漏料孔；工序8坐标镣：与卸料板、凸模固定板叠合，以一对侧基面定位，按图示位置，在各型孔屮心钻丝孔^2mm；并镣固定档料钉安装孔T序9热处理：淬火、冋火达硬度60—64HRC；丁序10平模：磨上下平曲达设计要求；磨一对

7、垂直侧基面对角尺;工序11退磁；工序12线切割：按程序切割备型孔，切割型面留研磨＞0.015mm；工序13钳工：研磨型孔达设计要求，研磨销孔。线切割编程如下：ffl丝直径d=0.1mm,双边放电间隙Z为0.02mm。钥丝屮心轨迹偏移D=2/d+2/Z=0.()5+0.01=0.06mm,穿丝孔定于模板屮心。线切割程序如下：乙※1G55G92X0Y0G42D60G51A0.5G01X0Y2600G02X0Y-260010J-5200G02X0Y260010J5200G40G50G01XOYOM02乙※2G56G92XOYOG51AO.5G42D60GOlXOY260

8、0G01X