冲压模具制造工艺_学位论文.doc

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1、龙桥科技教育学院毕业论文题目:冲压模具制造工艺毕业论文姓名:系别:专业:学号:班级:导师:二〇一〇年十二月十二日-22-冲压模具制造工艺毕业论文概述…………………………………………………………………………2模具的发展与现状……………………………………………………………3第一章冲压制品设计概论…………………………………………………31.1模具的概念及其在工业生产中的作用…………………………41.2冲压加工工艺及其应用……………………………………………41.3冲压所用材料及其性能……………………………………………51.4冲模的组成……………………………

2、……………………………61.5冲模的工作部分零件必须具备的性能……………………………71.6冲模的成形特点……………………………………………………8第二章级进模零件及结构设计……………………………………………92.1级进模………………………………………………………………92.2弹簧片级进模的结构设计………………………………………102.3步距与定距方式…………………………………………………142.4凹模………………………………………………………………152.5凸模………………………………………………………………16第三章 模具的热处理…………………

3、…………………………………17第四章试模及模具的维修与保养………………………………………204.1模具维护与保养的意义与内容…………………………………204.2模具的合理使用和正确维护……………………………………21总结………………………………………………………………………22致谢………………………………………………………………………22-22-概述模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一,也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备,是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设

4、备,用模具进行各种材料的成型,可实现高速度的大批量生产,并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此,在现代工业生产中,模具的应用日益广泛,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面:1、发展高效模具。对于大批量生产用模具,应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用,应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。2、发展简易模具。对于小批量生产用模具,为了降低成本、缩短模具制造周期应尽

5、量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金,环氧树脂等简易模具。3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量,要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命,否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求,除模具本身结构优化外,还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。5、发展高精度模具。计算机硬件,软件以及模具加工,检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密,高效是现代锻造业的发展趋势;应用该

6、技术的实践表明,只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。-22-模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品。也是高新技术产业的重要领域,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志,随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高,目前我国模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点主要应表现在:1、汽车覆盖件模;2、精密冲模;3、大型及精密塑料模;4、主要模具标准件;5、其它高技术含量的模具。目前我国模

7、具年生产总量已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量的40%以上,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距,以大型覆盖件冲模为代表,我国已能生产部分轿车覆盖件模具,轿车覆盖件模具设计和制造难度大,质量和精度要求高,代表覆盖件模具的水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,以国外相比还存在一定的差距,标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种,在只在精度、适用寿命、模具结构和功能上,与国外多工位级进模和多功能模具相比,存在一定差距

8、。第一章冲压制品设计概论前言:冲压设备的选用根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设

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