冲压工艺与模具制造教案--

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1、新会冈州职业技术学校教案首页课程名称：《冲压模结构与模具制造》授课教师：黄浴梅授课班级13模具、13数控授课日期2014年9月16日至2014年9月18日（第3周星期二至第3周星期四）授课内容（章节名称）项目二：冲裁成形及其模具（认识冲裁模结构）授课方式讲授教具模具2副教学目标1、理解冲裁模结构。教学重点讲授冲裁模结构。教学难点复合模结构的分析。教学过程时间分配共4课时；其中：1、复习旧课（10分钟）2、引入新课（10分钟）3、讲授新课（110分钟）4、小结（10分钟）5、随堂练习（20分钟）课后体会：对中职生来说，简单的冲孔模、落料模的结他们还可以理解，

2、但对于较复杂的复合模的结构，学生就比较难理解。需要作一些分解图配合讲解，他们才能理解。15新会冈州职业技术学校教案第1页一、复习旧课（10分钟）1、   冲裁变形过程及变形规律；2、   冲裁件断面质量；二、引入新课：（10分钟）利用视频介绍各种冲裁模及演示他们的工作过程，帮助学生进一步理解不同冲裁模具的结构，降低学生学习冲裁模具设计的难度。三、讲授新课（110分钟） 项目二：冲裁成形及其模具冲裁模典型结构及特点冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结

3、构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。    由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本节主要讨论冲压生产中常见的典型冲裁模类型和结构特点。一、单工序冲裁模     单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等。     1．落料模     (1）无导向单工序落料模    图1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为

4、两个固定卸料板3；支承零件为上模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。15新会冈州职业技术学校

5、教案第2页    (2）导板式单工序落料模    图2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。     冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以后各次冲裁中，放开

6、始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。  1—上模座2—凸模3—卸料板4—导料板5—凹模6—下模座7—定位板              图1无导向单工序落料模15新会冈州职业技术学校教案第3页1—模柄2—止动销3—上模座4、8—内六角螺钉5—凸模6—垫板7—凸模固定板9—导板10—导料板11—承料板12—螺钉13—凹模14—圆柱销15—下模座16—固定挡料销17—止动销18—限位销19—弹簧20—始用挡料销              图2导板式单工序落料模     这副冲模的冲裁过程如下：当条料沿导料板10送到始用挡料

7、销20时，凸模5由导板9导向而进入凹模，完成了首次冲裁，冲下一个零件。条料继续送至固定挡料销16时，进行第二次冲裁，第二次冲裁时落下两个零件。此后，条料继续送进，其送进距离就由固定挡料销16来控制了，而且每一次冲压都是同时落下两个零件，分离后的零件靠凸模从凹模洞口中依次推出。这种冲模的主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导向。为了保证导向精度和导板的使用寿命，工作过程不允许凸模离开导板，为此，要求压力机行程较小。根据这个要求，选用行程较小且可调节的偏心式冲床较合适。在结构上，为了拆装和调整间隙的方便，固定导板的两排螺钉和销钉内缘之间距离（见俯视图）应大于

8、上模相应的轮廓宽度。   导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长