专业课程实训大纲.doc

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1、专业课程实训大纲序号佐证材料冃录页码1《数控车床操作》课程实训大纲1-22《普通机加工综合训练》课程实训大纲33《车工工艺与操作》课程实训大纲4-54《钳工工艺与操作》课程实训大纲65《数控加工综合训练（车床）》课程实训大纲76《数控加工综合训练（铳床）》课程实训大纲87《数控铳床操作》课程实训大纲9-10《数控车床操作》课程实训大纲序号实训项目实训课时实训要求项目一数控车床基本操作81.认识数控车床及了解其加工范围掌握数控车床操作安全规范。2.以FANUC01系统面板为例熟练掌握各按键的功能。3.冋零

2、、手动、手轮、编辑、MDI、主轴正反转、白动换刀、白动加工运行等功能的操作步骤。4.系统的启闭、T件刀具的准备、冋参考点、机床操作等。5.数控车床口常保养知识及使用后的“5S”管理。项目二装刀和装料41•机夹固刀片的安装与紧固，刀具的安装2.液压卡盘行程的调幣3.零件的装夹与校正方法项目三对刀操作与检验241.外圆刀对刀与检验。2.内孔刀对刀与检验。3.割槽刀、螺纹刀的对刀与检验。项目四零件精度控制操作281•径向尺寸精度控制方法。2•轴向尺寸精度控制方法。3.形位精度控制方法。项目五轴类零件车削321

3、.轴类零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.加工过稈控制与切削参数的调适5.零件精度的控制与H检项目六螺纹类零件车削241.螺纹类零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.螺纹类加工过程控制与切削参数的调适5.螺纹类零件精度的控制与自检项目七套类零件车削161.套类零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.套类零件加工过程控制与切削参数的调适5.套类零件精度的控制与自检项目八套类零件车削161.简单盘、复杂盘类

4、零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.简单盘、复杂盘类加工过程控制与切削参数的调适5.简单盘、复杂盘类等零件精度的控制与白检项目九槽类零件车削161.直槽、宽槽、V形槽等零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.槽类零件加工的过程控制与切削参数的调适5.槽类零件加工的精度的控制与自检项目十带椭圆零件的程序调试81.掌握带椭圆零件宏程序的格式及用法2.掌握带椭圆零件宏程程序的输入3.掌握带椭圆零件宏程程序的调试4.掌握带椭圆零件宏程程丿孑的加

5、匚过程控制与切削参数的调适项H十一综合类零件车削201.轴、套、盘、槽类综合零件图的识读与分析2.刀具卡片与工艺卡片的制定3.调用程序，正确对刀4.轴、套、盘、槽类综合零件加工过程控制与切削参数的调适5.轴、套、盘、槽类综合零件精度的控制与白检合计196编制说明：本实训计划围绕《数控车床操作》的校本课程大纲展开。编制人：吴治国编制时间：2011-12-6《普通机加工综合训练》课程实训大纲序号实训项目实训课时实训要求项目一《锥度综合件车削训练》61.安全教育2•傩度综合件的加工步骤和加工工艺3.分析总结考

6、丁工件第一次加工存在的问题，进行第二次加工4.分析第二次加工还存在的少部分问题项目二《细牙外螺纹综合件车削训练》71.安全教育2.细牙外螺纹综合件的加丁•步骤和加工工艺3.分析总结考TT件第一次加丁-存在的问题，进行第二次加工4.分析第一•次加T还存在的少部分问题项目三《莫氏锥度综合件车削训练》51-安全教育2.莫氏锥度综合件的加工步骤和加工工艺3.分析总结考TT件第一次加工存在的问题，进行第二次加工4.分析第二次加工还存在的少部分问题项目四《细牙内螺纹综介件车削训练》71.安全教育2.细牙内螺纹综合件

7、的加工步骤和加T工艺3.分析总结考工T件第一次加T存在的问题，进行第二次加工4.分析第一•次加工还存在的少部分问题项H/E《粗牙螺纹综合件车削训练》51.安全教育2.粗牙螺纹综合件的加工步骤和加工工艺3.分析总结考TT件第一次加工存在的问题，进行第二次加工4.分析第二次加工还存在的少部分问题合计30编制说明：木实训计划围绕《普通机加工综合训练》的校本课程大纲展开。编制人：朱贵成编制时间：2011-12-6《车工工艺与操作》课程实训大纲序号实训项目实训课时实训要求项目一《安全教育熟悉车床》41.车床操作安

8、全教育与注意事项2.车床各部分名称及其作用3.车床备部分传动关系4.装卸三爪卡盘5.练习车床大、屮、小托板运动步骤项日二《测量练习》41.安全教育2.游标卡尺的使用方法和测量范围3.千分尺的使用方法和测量范围4.游标卡尺、千分尺使用注意事项项目三《工件、刀具装夹机床试加工》41.安全教育2.工件装夹的意义与目的3.工件装夹的方法与注意事项4.90°外圆刀具的基木几何角度与三面二刃一尖的概念5.90°外圆刀具的装夹与注意事项6.端面的试加工项