机械制造工艺学12a.ppt

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1、P79:98P79:98保证B尺寸时的基准选择不太合理,尺寸链太长,可以考虑用4面定位加工5和6面,直接获得尺寸b和h.109题见书上P107110:箱体的各个形面之间精度要求高,关系复杂,采用统一基准更能保证零件的加工精度。一面两孔的加工方法,体现了基准统一的原则,在同一种基准条件下,能加工更多方向的形面,一般用作精基准。几个面组合的方法,能兼顾到几个面相对位置尺寸,一般用作粗基准。157题最佳方案3先粗后精,先外表面,后内表面。162题:1、纸片调整不可靠,单件应急生产时可以考虑。2、单件或小批量生产可用。3、大批量生产时采用157题最佳方案3先粗后精,先外表面,后

2、内表面。162题:1、纸片调整不可靠,单件应急生产时可以考虑。2、单件或小批量生产可用。3、大批量生产时采用定位误差的概念引起定位误差的原因:由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。工序尺寸:本道工序要保证的尺寸工序基准:确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准(描述工序尺寸所用的基准)。定位基准:确定工件在机床或夹具中正确位置的基准。ΔD=ΔB±ΔYΔB-----工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。ΔY----定位基准相对于机床或夹具的位置加工尺寸方向上的最大变动量。P18:36题 定位面为外圆,定位基准是外圆中心线要求加工保证:

3、h、b、b的对称度。这三个是本工序的工序尺寸。分析:h尺寸的定位基准与工序基准重合。b尺寸:由刀具的宽度保证。b的对称度:工序基准与定位基准不重合,若零件图上确定键槽尺寸的标注方法与左图相同,那么工序基准与设计基准重合。(1)计算定位误差△h=0(基准重合)△b=△B=(0.032-0.012)÷2=0.01(设计基准是中心,工序基准是外圆面)(2)判断要求的对称度误差为0.08,定位误差为0.01,符合加工要另外的一种理解定位基准面是外圆,确定的基准位置是中心。把中心当做是定位基准,那么:上下方向的△y=(0.032-0.012)÷2=0.01上下方向的△B=(0.0

4、32-0.012)÷2=0.01上下方向的△y与△B方向相反,ΔD=ΔB±ΔY=0水平方向的△y=(0.032-0.012)÷2=0.01水平方向的△B=0水平方向的ΔD=ΔB±ΔY=0.01P19:40题1、在可涨芯轴上定位定位基准为内孔的中心线,定位基准面为内孔的表面,基准的位移误差为ΔY。定位元件---芯轴与工件---孔的表面无间隙-----芯轴的中心与孔的中心重合ΔY=0H1、H2尺寸的工序基准为外圆表面下方和外圆面的上方ΔB(H1、H2)==δd/2ΔD(H1、H2)=ΔY+ΔB=δd/2H3尺寸的工序基准与定位基准重合,ΔB=0ΔD(H3)=03、芯轴与零件

5、间隙配合 (垂直放置)ΔD(H1)=ΔB(H1)+ΔY=δd/2+δD-ΔxdΔD(H3)=ΔB(H3)+ΔY=δD-ΔxdΔD(H2)=ΔB(H2)+ΔY=δd/2+δD-ΔxdΔY=Δmax=δD-Δxd(孔的尺寸达到最大,销轴尺寸达到最小时,间隙最大,定位中心的变动量最大)3、芯轴与零件间隙配合(水平放置)定位芯轴的中心相对于零件的中心变化量(零件上的定位基准相对于机床或夹具的位置变化量)ΔY=(Δmax-Δmin)/2=(δD+ΔSd-Δxd)/2ΔD(H3)=ΔB(H3)+ΔY=(δD+ΔSd-Δxd)/2ΔD(H2)=ΔB(H2)+ΔY=δd/2+(δD+Δ

6、Sd-Δxd)/2ΔD(H1)=ΔB(H1)+ΔY=δd/2+(δD+ΔSd-Δxd)/24、工件内外圆同轴度为t4)以上数据+t(除H3外)P20:41题b)ΔD(20)=0ΔD(43)=0C)ΔD(20)=0.2/2=0.1ΔD(43)=0.2/(2Sin45)-0.2/2=0.04d)垂直放置ΔY=Dmax-dmin=0.2ΔB=0.1ΔD(20)=ΔB+ΔY=0.3ΔD(43)=ΔB+ΔY=0.3水平放置:ΔY=(δD+δd)/2=(0.1+0.05)/2=0.075ΔB=0.1ΔD(20)=ΔB=0.1ΔD(43)=ΔB+ΔY=0.175P135:24题要求:

7、装配后间隙0.5-0.8.条件:如图尺寸,左右两套筒尺寸相等。求:有关零件尺寸的上下偏差。组成封闭环的尺寸链:判断增减环:确定尺寸公差:假设:A1=150,A2=135A3=A4=8封闭环A0=0.5,公差:IT0=0.3组成环的公差IT=0.3/4假设:IT3=IT4=0.05IT1=IT2=0.1A1作为调整环,其余尺寸按入体原则分配公差:A3=A4=8-0.05A2=135-0.1根据A0=A1-A2-A3-A4得:A1=150+0.1增150+0.10减-133.5+0.10-8+0.050-8+0.05————————————封

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