【精品】过程设备制造与检测课程设计指导书第三章.doc

《【精品】过程设备制造与检测课程设计指导书第三章.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、3•聚酯反应器制造工艺实例3.1聚酯反应器筒节制造工艺设计实例介绍聚酯反应器的筒节制造筒节制造工艺简明流程图材检——喷丸——探伤——号料一割——创坡口——探伤——压头——卷板——装焊——退火——校圆——打磨——探伤筒节制造工艺过程卡片材检钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》的有关规定外，尚应符合3311-00JT屮的有关耍求。质证齐全、标记清楚。喷丸钢板单面喷丸，彻底除锈探伤对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT屮的有关要求执行。号料筒体的下料尺寸为：L=2800m

2、mo气割按线气割下料并清理熔渣。刨坡口按图纸要求刨筒节纵、环缝坡口探伤坡口表面100%MT检杏，按JB/T4730.4-2005屮一级合格。压头用大型油压机压头卷板用口本三觀卷板机进行冷卷。装焊组装纵向焊接接头并进行尺寸检杳错边Xlmm.接详见焊接工艺说明书。纵向焊•接接头试板一对焊接接头取样做化学成分分析。退火进行退火热处理，执行热处理工艺。带筒体纵向焊接接头试板一对。校圆筒体进行冷校圆，椭圆度＜3mm.打磨对坡口表面进行打磨清理。坡口表面处理干净。仔细检杳肓到合格为止。探伤对焊接接头进行100%RT检测，按J

3、B/T4730.2-2005屮二级合格。焊接接头进行100%UT检测，按JB/T4730.3-2005屮一级合格。焊接接头表面进行100%MT检测,按JB/T4730.4-2005屮一级合格。筒节制造具体内容选择材料此聚酯反应器筒节材料选择基层为16MnRo16MnR是普通低合金钢，是锅炉床力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。展低合金高强度钢，含血量较低。性能与20G(412-540)近似,抗拉强度为(450-655)稍强，仲长率为19-21%,比20G的大

4、于24%差16MnR特点:16MnR钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于普16Mn钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通16血钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是H前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。按照16MnRM新执行标准GBGB713-2008,16MnR的化学成分如下：表5-1化学成分(重量分数)/%CSiMnPSW0.200.20-0.551.20-1.60WO.035WO.030化学成分：帆V：0.02%〜0.15%；锐Nb：0.015

5、%〜0.060%；钛Ti：0.02%〜0.020%。物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好。表5-216MnR力学性能板厚(mm)抗拉强度(MPa)屈服强度(Mpa)伸长率(%)冲击韧性值akv(J/cm2)冷弯实验180°C6~16510-6403345N21331d=2a>16-36490-620$325$21331d=2a>36-60470-600N305321N31d=2a>60-100460-5903285320N31d=2a>100-120450-580>27522()>31d

6、=2a此聚酯反应器筒节材料选择基层为304不锈钢。304不锈钢是应用最为广泛的一种铭-银不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(无磁性，便用温度T96°C〜800°C)o表5-3304不锈钢化学成分成分CMnPSSiCrNi含量(%)0.082.000.0450.0301.0018.0-20.08.0-11.0力学性能：抗拉强度ob(MPa)>520条件屈服强度o0.2(MPa)>205伸长率65(%)>40复检材料一般来说，为了保证工

7、稈质量，所有原材料、构配件等，均要进行进场复检，并做好记录。有些原材料需要抽样送检，并取得合格报告后方可使用。具体实施按照工程验收规范、国家标准执行。净化处理原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。在设备制造屮净化主要有以下目的：%1除锈质量的好坏右•接影响着钢材的腐蚀速度；%1对焊接接头处尤其是剖口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，

8、可以保证焊接量;%1可以提高下道工序的配合质量。现代专业话的生产屮常用的净化方法有：喷砂法、抛丸法、化学清洗法。筒节原坯料常采用喷砂法除锈。喷砂是人面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。矫形矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或者存放过程屮的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备要求